全干法转炉煤气净化回收工艺

摘要

本发明涉及一种全干法转炉煤气净化回收工艺，利用冷静煤气稀释作用将900℃-1000℃转炉煤气与来自煤气柜的冷净转炉煤气迅速混合并降温至约600℃，形成约600℃的混合煤气，然后再利用热管式换热器回收转炉煤气中、低温余热，将混合煤气降温至200℃--250℃，经除尘得到净煤气。本发明能够最大程度的回收转炉煤气余热，降低炼钢成本，且不消耗任何水资源，节省污水处理费用；从根源上杜绝了蒸发冷却器积灰严重、蒸发冷却器的喷枪寿命短、静电除尘器容易积湿灰粘结极线等事故的发生；不需要氮气雾化冷却用水，转炉煤气中氮气含量降低，CO含量提高。

主权项

一种全干法转炉煤气净化回收工艺，其特征在于，按下述步骤进行：（1）转炉煤气在水冷烟罩中降温：转炉煤气由转炉首先进入水冷烟罩降温至900℃‑1000℃；（2）高温转炉煤气一次除尘：900℃‑1000℃高温转炉煤气进入高温旋风分离器进行一次除尘，分离转炉煤气中粒径在50微米以上的颗粒；（3）高温一次除尘转炉煤气急冷：一次除尘后的高温一次除尘转炉煤气进入旋流混合室，与来自煤气柜的冷净转炉煤气迅速混合并降温至约600℃，形成约600℃的混合煤气；在混合过程中，高温一次除尘转炉煤气向来自煤气柜的冷净转炉煤气放热由900℃‑1000℃降温至约600℃，来自煤气柜的冷净转炉煤气从高温一次除尘转炉煤气中吸热升温至约600℃，高温一次除尘转炉煤气在着火温度附近急冷降温放出的热量蓄积在来自煤气柜的冷净转炉煤气中；（4）600℃的混合煤气余热回收：600℃的混合煤气迅速进入工质温度较低的低壁温热管式换热器，将600℃的混合煤气降温至450℃，低壁温热管换热器将烟气中的粉尘快速降温；450℃的混合煤气进入高壁温热管换热器，将450℃的混合煤气降温至200℃‑‑250℃；（5）200℃‑‑250℃混合煤气精除尘：200℃‑‑250℃混合煤气进入静电除尘器进行精除尘，得到净煤气；（6）净煤气降温及入柜：净煤气在冷却器冷却到入气柜的温度条件，并根据氧气及一氧化碳的气柜条件判断放散或者进入气柜。