主权项 |
木条一次成型流水制作工艺,采用的一次成型流水装置包括传输带(1)、送料辊(3)、四面刨成型机Ⅰ(4)、四面刨成型机Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅰ(6)、涂泥机Ⅱ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅰ(7)、烘箱Ⅱ、烘箱Ⅲ、打光轮(8),传输带上顺序固定设有送料辊(1)、四面刨成型机Ⅰ(4)、涂泥机Ⅰ(6)、烘箱Ⅰ(7)、四面刨成型机Ⅱ、涂泥机Ⅱ、烘箱Ⅱ、四面刨成型机Ⅲ、涂泥机Ⅲ、烘箱Ⅲ和打光轮(8),其特征是:具体制作工艺流程如下:(Ⅰ)一次加工成型阶段:选择毛坯料(2),要求长3.5~6.0 m、宽10~100 mm、高5~30 mm,将毛坯料(2)放在传输带(1)上,在送料辊(3)的传送作用下将毛坯料(2)传送至四面刨成型机Ⅰ(4)内,初步加工毛坯料(2)成底面和侧面均匀平整、上表面呈需要的花纹状,毛坯的成型料(5)传送进入装有腻子的涂泥机Ⅰ(6),将成型料(5)表面涂上腻子,要求厚度均匀一致、表面平整,将涂腻后的成型料(5)传送至烘箱Ⅰ(7)烘干,要求在50~70℃温度下烘20~30分钟;(Ⅱ)二次加工成型阶段:将一次加工成型后的成型料(5)再次传送至四面刨成型机Ⅱ内,进一步加工消除一次成型阶段后成型料(5)上出现的毛刺、塌边或者鼓泡现象,然后送入装有漆料的涂泥机Ⅱ内,将成型料(5)表面涂上漆料,要求厚度均匀一致、表面平整,将涂漆后的成型料(5)传送至烘箱Ⅱ烘干,要求在50~70℃温度下烘20~30分钟;(Ⅲ)三次加工修正阶段:将二次加工成型后的成型料(5)再次传送至四面刨成型机Ⅲ内进行三次修正刨面操作,消除毛刺、塌边或者鼓泡现象,要求修正后的成型料(5)表面均匀平整,然后送入装有漆料的涂泥机Ⅲ内,将成型料(5)表面涂上漆料,要求厚度均匀一致、表面平整,将涂漆后的成型料(5)传送至烘箱Ⅲ烘干,要求在50~70℃温度下烘20~30分钟;(Ⅳ)抛光:将三次加工成型后的成型料(5)传送至打光轮(8),将成型料(5)表面打磨抛光至表面均匀光滑平整,剔除加工过程中出现的塌边、毛刺等现象,使符合质量要求;(Ⅴ)检验及包装:对抛光后的成型料(5)进行成品质量检验,按照标准、客户要求进行抽样检验,检验合格的产品方允许进行精密包装,储藏装运出厂。 |