一种自升式钻井平台单边齿条板切割技术

摘要

本发明提供了一种自升式钻井平台单边齿条板切割技术，其特征在于，切割的钢板放置在特定的切割胎架上并固定好位置，进行预热和火焰穿孔，采用火焰切割技术，以火焰穿孔处作为火焰切割的切割起始点。本发明能够解决单边齿条板切割易产生形变的问题，对150mm以下的单边齿形板进行切割，可以达到光洁度的质量要求，切割精度高，误差控制在1mm以内，切割垂直面误差控制在0.5mm以内。

主权项

一种自升式钻井平台单边齿条板切割技术，其特征在于，该技术包含如下步骤：1)切割前处理将需要切割的钢板1放置在特定的切割胎架上并固定好位置，通过火焰切割枪对钢板1进行预切割，确定切割的路径与位置。对需要切割的钢板的切割部位(包括直线切割边2、6和齿形切割边3、7)进行火焰预热，将钢板1预热到150～300℃，通过预热的方式减少齿条板切割的变形。2)火焰穿孔在单板齿形板确定的切割位置的两个端部分别进行火焰穿孔，火焰穿孔处4、5作为火焰切割的切割起始点。每个齿条板两个端部各穿两个孔，若按图1所示的方式在一块钢板上切割出4件单边齿形板，则共需火焰穿孔16个。3)直线边与齿形边的切割利用火焰切割机从端部的火焰穿孔处4、5开始对齿形板的直线切割边2、6进行切割，切割到指定长度后通过火焰穿孔结束单边切割；利用相对边的火焰穿孔对齿形切割边3、7进行切割。在切割过程中保证切割完成的直边的加热，保证切割边与非切割边温度的一致，控制在150～300℃。通过单边齿条板的直线切割边2、6和齿形切割边3、7的单独切割，确保单边齿条板两端与钢板1不会断开，始终固定在切割钢板上，由于两端与钢板始终连接，钢板自身的内应力能够保证单边齿形板的直线度，防止单边齿条板切割过程中的侧弯变形。4)齿条板端部切割切割完成所有的单边齿条板的直线切割边2、6和齿形切割边3、7后，对单边齿形板的两个端部进行同时切割，使其脱离原钢板，由于两个端部的长度较短，对齿条板的直线度影响较小，不会引起齿条板的变形。