一种石英音叉止挡结构的制造方法

摘要

本发明属于制造方法，具体涉及一种石英音叉止挡结构的制造方法。它包括：第一步，定位；第二步，进行石英音叉和底座的粘接；第三步，进行上盖的定位；第四步进行上盖和支撑框的粘接；第五步，进行底座、支撑框和上盖的装配。本发明的显著效果是：(1)提高石英音叉抗冲击性能；(2)整个止挡为全石英结构，其加工工艺与现有的石英音叉微加工工艺相兼容，易于批量化实现；(3)保证粘接时装配间隙的均匀性；(4)实现对止挡间隙均匀性误差的精确控制(±2μm以内)；(5)引入装配工装，并结合止挡结构的晶向确定定位基准，实现对平面定位误差的精确控制(±20μm以内)。

主权项

一种石英音叉止挡结构的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，借助底座工装(31)实现底座(21)的定位，定位基准分别为底座定位X向基准面(411)、底座定位Y向基准面(412)；第二步，借助底座工装(31)进行石英音叉10和底座(21)的粘接，定位基准分别为底座和石英音叉粘接X向基准面(421)、底座和石英音叉粘接Y向基准面(422)，通过压块(30)保证粘接强度和粘接间隙；第三步，借助上盖工装(32)进行上盖(23)的定位，定位基准分别为上盖定位X向基准面(431)、上盖定位Y向基准面(432)；第四步，借助上盖工装(32)进行上盖(23)和支撑框(24)的粘接，定位基准分别为上盖和改进后的支撑框粘接X向基准面(441)、上盖和改进后的支撑框粘接Y向基准面(442)，通过压块(30)保证粘接强度和粘接间隙，粘接完成后在改进后的支撑框端部裂片点(243)处进行裂片，去除端部工艺辅助结构(245)；第五步，借助底座工装(31)进行底座(21)、支撑框(24)和上盖(23)的装配，定位基准分别为止挡结构装配X向基准面(461)、止挡结构装配Y向基准面(462)，通过压块(30)保证粘接强度和粘接间隙，粘接完成后在支撑框周向裂片点(244)处进行裂片，去除剩余的周向辅助结构(246)，实现整个止挡结构的装配制造。