发明名称 |
全自动连续式真空炉 |
摘要 |
本发明公开了一种全自动连续式真空炉,解决了现有的热管退火设备存在的效率低、易污染和能耗高的技术难题。包括预备进料室(20)、真空加热室(1)和冷却室(25),在真空加热室(1)中设置有真空加热室辊筒传动系统(3)和料筐(4),在真空加热炉的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座(5)和黄铜轴套(7),在黄铜轴套中活动设置有料筐位置检测转轴(9),料筐位置检测转轴的内侧端依次穿过真空加热室(1)的侧壁和真空加热室炉胆(2)后与T形检测杆(10)连接,T形检测杆设置在真空加热室辊筒传动系统(3)的上方,在检测转轴轴承座(5)的外侧端上连接有密封的检测筒体(14),在密封的检测筒体中设置有位置开关(17)。提高了加热管真空退火的工作效率,保证了加热管的真空退火质量。 |
申请公布号 |
CN103627859B |
申请公布日期 |
2015.12.09 |
申请号 |
CN201310671965.9 |
申请日期 |
2013.12.12 |
申请人 |
中国电子科技集团公司第二研究所 |
发明人 |
廖正贵;杨晓东;王成君 |
分类号 |
C21D1/26(2006.01)I;C21D9/08(2006.01)I |
主分类号 |
C21D1/26(2006.01)I |
代理机构 |
山西科贝律师事务所 14106 |
代理人 |
陈奇 |
主权项 |
一种全自动连续式真空炉,包括预备进料室(20)、真空加热室(1)和冷却室(25),在预备进料室(20)的左端设置有进料门(21),在预备进料室(20)的右端设置有第一中间闸门(23),预备进料室(20)的出口通过第一连接法兰(22)与真空加热室(1)的入口连接在一起,真空加热室(1)的出口通过第二连接法兰(24)与冷却室(25)连接在一起,在冷却室(25)的出口设置有冷却室出料门(26),在预备进料室(20)中设置有预备进料室辊筒传动系统(27),在冷却室(25)中设置有冷却室辊筒传动系统(28),在真空加热室(1)中设置有真空加热室炉胆(2),其特征在于,预备进料室辊筒传动系统(27)与真空加热室炉胆(2)中设置的真空加热室辊筒传动系统(3)衔接在一起,真空加热室炉胆(2)中设置的真空加热室辊筒传动系统(3)与冷却室辊筒传动系统(28)衔接在一起,料筐(4)在上述三个传送系统的辊道上传送,在真空加热室(1)的侧壁上设置有密封的检测转轴轴承座(5),在检测转轴轴承座(5)上套接有冷却水套(6),在密封的检测转轴轴承座(5)内设置有黄铜轴套(7),在黄铜轴套(7)中活动设置有料筐位置检测转轴(9),料筐位置检测转轴(9)的内侧端依次穿过真空加热室(1)的侧壁和真空加热室炉胆(2)后与T形检测杆(10)连接在一起,T形检测杆(10)设置在真空加热室辊筒传动系统(3)的上方,在检测转轴轴承座(5)的外侧端上连接有密封的检测筒体(14),在密封的检测筒体(14)中设置有位置开关(17),料筐位置检测转轴(9)的外侧端设置在检测筒体(14)中,在料筐位置检测转轴(9)的外侧端上穿接有检测复位大头螺栓杆(11),检测复位大头螺栓杆(11)的下端碰杆头(16)设置在位置开关(17)的检测碰头(18)的一侧,在检测筒体(14)的内侧壁上设置有弹簧拉座(13),复位弹簧(12)的一端与弹簧拉座(13)固定连接在一起,复位弹簧(12)的另一端与检测复位大头螺栓杆(11)的上端大头连接在一起。 |
地址 |
030024 山西省太原市和平南路115号 |