一种基于弹性夹具的全自动红枣去核机

摘要

一种基于弹性夹具的全自动红枣去核机，采用双线工作方式，动力系统布置于机器中间，工作线分布两边，整体结构设计围绕去核弹性夹具的工作原理对现有红枣去核机结构进行了重大改进，解决了现有红枣去核机普遍存在的对不同大小红枣去核需更换不同规格夹具的问题，增强了机器的适应性；通过在红枣保持旋转运动的过程中去核，基于轴线定位原理保证了去核杆作用点的精度，提高了机器的去核率；去核过程由现有去核机的三工位简化为单工位实现，大大提高了机器的去核生产率。弹性夹具传动大齿轮与上夹具传动齿轮均使用工程塑料加工制造，避免了齿轮润滑可能对红枣产生的污染，提高了部件的耐腐蚀性，实现了机器部件的轻量化，减小了功率消耗。

主权项

一种基于弹性夹具的全自动红枣去核机，其特征在于，全自动红枣去核机包括机架(1)、料斗(2)、传送带(3)、压枣毛刷(4)、可伸缩万向节(5)、悬臂齿轮轴(6)、上夹具传动链轮(7)、从动上夹具传动链轮(8)、悬臂主轴(9)、从动悬臂轴Ⅰ(10)、从动悬臂轴Ⅱ(11)、去核杆安装板(12)、上夹具传动大齿轮(13)、上夹具传动齿轮(14)、去核杆(15)、支撑弹簧(16)、曲轴机构(17)、圆杆(18)、压杆(19)、顶杆(20)、压杆支架(21)、压杆销(22)、动力空心轴(23)、空心轴(24)、去核弹性夹具、下夹具支撑板(27)、不锈钢板(28)、挡枣毛刷(29)、排枣导板(30)、槽轮(31)、拨盘(32)、螺旋输送器(33)、主轴(34)、主动锥齿轮(35)、从动锥齿轮(36)、齿轮轴(37)、减速器(38)、电动机(39)、传送带从动轮Ⅰ(40)、传送带从动轮Ⅱ(41)、动力输出链轮(42)、动力输入链轮(43)、去核系统驱动链轮(44)、螺旋输送器驱动链轮(45)、槽轮轴(46)、传送带主动驱动链轮(47)、传送带驱动轴(48)、传送带从动驱动链轮(49)、传送带链轮(50)、传送带从动轮Ⅲ(51)、传送带从动轮Ⅳ(52)；全自动红枣去核机为双线工作，动力系统布置于中间，工作线分布两边；在机架(1)的左下部依次设置有料斗(2)、电动机(39)、减速器(38)、齿轮轴(37)、传送带从动轮Ⅰ(40)、传送带从动轮Ⅱ(41)和压枣毛刷(4)；机架(1)的正下部设置有主轴(34)和螺旋输送器(33)；机架(1)的右下部设置有拨盘(32)、槽轮轴(46)及槽轮(31)、挡枣毛刷(29)、排枣导板(30)和传送带从动轮Ⅳ(52)；机架(1)的右上部设置有传送带驱动轴(48)及传送带链轮(50)；在机架(1)的正上部设置有顶杆(20)、压杆(19)、曲轴机构(17)，压杆(19)下方设有去核杆安装板(12)、上夹具传动大齿轮(13)、上夹具传动齿轮(14)、不锈钢板(28)和下夹具支撑板(27)；在去核杆安装板(12)上设有若干去核杆(15)，在去核杆安装板(12)与不锈钢板(28)之间、去核杆(15)的外围设有若干支撑弹簧(16)，与去核杆(15)相对应在不锈钢板(28)两侧分别设置有一个动力空心轴(23)和若干空心轴(24) 与上夹具(25)，不锈钢板(28)上安装着悬臂主轴(9)、从动悬臂轴Ⅰ(10)、从动悬臂轴Ⅱ(11)、压杆支架(21)和圆杆(18)，压杆(19)通过压杆销(22)安装于压杆支架(21)上；下夹具支撑板(27)上设有若干的下夹具(26)；在机架(1)上梁的左侧设置有传送带从动轮Ⅲ(51)，在传送带链轮(50)和传送带从动轮Ⅰ‑Ⅳ上支撑着传送带(3)；在机架(1)的左上方设有可伸缩万向节(5)、悬臂齿轮轴(6)、上夹具传动链轮(7)和从动上夹具传动链轮(8)；悬臂齿轮轴(6)上安装着从动锥齿轮(36)，悬臂齿轮轴(6)与悬臂主轴(9)间通过可伸缩万向节(5)连接，悬臂主轴(9)上安装着两个上夹具传动链轮(7)，从动悬臂轴Ⅰ(10)与从动悬臂轴Ⅱ(11)上分别安装着从动上夹具传动链轮(8)与上夹具传动大齿轮(13)；在齿轮轴(37)上固定连接着主动锥齿轮(35)和动力输出链轮(42)；在主轴(34)上中央固定连接着拨盘(32)，两侧连接着动力输入链轮(43)和去核系统驱动链轮(44)，两端固定连接着螺旋输送器驱动链轮(45)；在槽轮轴(46)的中央固定连接有槽轮(31)，两端固定连接着传送带主动驱动链轮(47)；在传送带驱动轴(48)的中央固定连接着传送带从动驱动链轮(49)，两侧固定连接着传送带链轮(50)。