一种3,3′,4,4′-四氨基联苯的连续制备方法

摘要

本发明涉及一种3,3´,4,4´-四氨基联苯的连续制备方法，使3,3´-二氯联苯胺和氨在催化剂存在下和水中进行反应得到3,3´,4,4´-四氨基联苯，催化剂为氯化铜，氨相对于3,3´-二氯联苯胺的投料是过量的，方法采用依次串联的一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜，将反应物料连续且依次通过一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜进行反应。本发明的制备方法，实现3,3´,4,4´-四氨基联苯的连续生产，具有连续法生产所具有的一系列优势；同时，本发明通过对生产步骤的控制，催化剂的选择，以及反应条件的控制，简化了操作，保证了产品的收率和质量，降低了成本。

主权项

一种3,3´,4,4´‑四氨基联苯的连续制备方法，使3,3´‑二氯联苯胺和氨在催化剂存在下和水中进行反应得到所述3,3´,4,4´‑四氨基联苯，其特征在于：所述催化剂为氯化铜，所述氨相对于所述3,3´‑二氯联苯胺的投料是过量的，所述方法采用依次串联的一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜，将反应物料连续且依次通过所述一级反应釜、二级反应釜和三级反应釜进行反应，具体包括如下步骤：（1）、将3,3´‑二氯联苯胺加热至熔融，将氨水和氯化铜混合均匀得到混合物；（2）、将熔融的3,3´‑二氯联苯胺和所述的混合物连续通入所述一级反应釜中，控制所述一级反应釜中的压力为0~0.4MPa、温度为90~140℃，物料停留时间为5~10分钟；（3）、使经过步骤（2）的物料自动流入所述二级反应釜中，控制所述二级反应釜中的压力为0~0.4MPa、温度为90~140℃，物料停留时间为10~15分钟；（4）、使经过步骤（3）的物料自动流入所述三级反应釜中，控制所述三级反应釜中的压力为0~0.4MPa、温度为90~140℃，物料停留时间为5~10分钟；（5）、将经过步骤（4）的物料排出所述三级反应釜。