高性能蒸压标准砖的制造工艺

摘要

本发明涉及高性能蒸压标准砖的制造工艺，属于建筑材料领域，涉及以建筑垃圾、有色金属矿渣、粉煤灰、电石渣等基础材料，外加其他辅助原料，在蒸压条件下生产高性能蒸压标准砖。它是将有色金属矿渣、粉煤灰、电石渣、生石灰、水泥外加其他助剂压制成内砖初坯，在内砖初坯表面涂覆一层特制的胶黏剂D，再将建筑垃圾、粉煤灰、生石灰、脱硫石膏、水泥等混合，将内砖初坯包裹，最后压制成型，在蒸压条件下生产高性能蒸压标准砖的技术。本发明生产的高性能蒸压标准砖具有强度高、收缩小、成本低、性能优异等特点，并且通过外砖和内砖的材料、结构的调整，解决了高建筑垃圾含量的蒸压砖易开裂、抗收缩性差的缺点。

主权项

高性能蒸压标准砖的制造工艺，其特征在于按以下步骤进行：步骤一S1：外砖制备采用建筑垃圾40wt%～45wt%，粉煤灰37wt%～42wt%，生石灰12wt%～14wt%，脱硫石膏2wt%～3wt%，水泥1wt%～3wt%作为外砖基础原料；将上述配料好的外砖基础原料进行混料、研磨细化后，其中建筑垃圾的粒径小于3mm，粉煤灰、生石灰、脱硫石膏的粒度分布60μm为20%～30%，加水搅拌制备成均匀的混合物料A，混合物料A的含水率为13%，待用；步骤二S2：内砖制备采用有色金属矿渣50wt%～60wt%，粉煤灰10wt%～15wt%，电石渣12wt%～14wt%，生石灰6wt%～8wt%，水泥5wt%～5.5wt%，SY‑G型高性能膨胀抗裂剂5.2wt%～6.8wt%，三氯化铁0.7wt%～0.9wt%作为内砖基础原料；将上述配料好的内砖基础原料进行混料、研磨细化后，其中有色金属矿渣、粉煤灰、电石渣、生石灰的粒度分布50μm为30%～40%，加水搅拌制备成均匀的混合物料B，混合物料B的含水率为8%～10%，待用；步骤三S3：制胶（a）将粒径为20～40目的预糊化木薯淀粉、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、羟丙基甲基纤维素、固体含量为38%的水性聚氨酯乳液、活性氧化锌和水在50～60℃搅拌30～40min后得到水溶性胶水C；（b）将水溶性胶水C、脱硫石膏和水泥混合均匀后加水搅拌制备成胶黏剂D；步骤四S4：制坯（a）将混合物料B放入内砖模具中，在压力15MPa，压制时间10s的条件下压制成型，获得内砖初坯；在内砖初坯的外表面上均匀涂覆一层胶黏剂D，内砖初坯和胶黏剂D按质量的配比是40：1，待用；（b）在外砖模具的底部铺上一层混合物料A，在压力10MPa，压制时间3s条件下压制成型后得到砖饼，将表面上涂覆有胶黏剂D的内砖初坯放在砖饼上，再往外砖模具的内部填满混合物料A，在压力25MPa，压制时间10s的条件下压制成型后得到毛坯，毛坯、表面上涂覆有胶黏剂D的内砖初坯按质量的配比是5～6：1，待用；步骤五S5：蒸压养护成型将毛坯输送到蒸压釜中，给蒸压釜抽真空，在0.5小时内真空度降至‑0.06Mpa；经过1.5小时升温升压后，蒸压釜的压力为1.2MPa～1.3Mpa，温度为175℃～180℃；保持压力为1.2MPa～1.3Mpa，温度为175℃～180℃的条件下，恒温恒压6小时蒸压养护；最后用1小时将蒸压釜内部的温度降至25℃，压力降至0Mpa；将经过蒸压养护后的毛坯移出蒸压釜，即得高性能蒸压粉煤灰砖。