一种制备高性能R-Fe-B系烧结磁体方法

摘要

本发明涉及一种制备高性能R-Fe-B系烧结磁体方法，本发明通过在R¹-Fe-B-M合金组成的粉末中添加重稀土粉末R²或R²X，实现在晶界上富集重稀土元素,粉末压制成型后通过压力烧结装置在低于正常烧结温度状态下，通过施加压力使其达到预定密度，并使添加重稀土元素在晶界区域扩散。本发明优点在于通过添加少量的重稀土元素，在剩磁降低较少的前提下磁体矫顽力得到明显提高，且生产效率高，不受磁体尺寸的限制。

主权项

一种制备高性能R‑Fe‑B系烧结磁体方法，其特征在于，包括：1)采用常规方法制备R¹‑Fe‑B‑M合金，R¹‑Fe‑B‑M合金经制粉后在粉末中添加重稀土粉末R²或R²X，再添加润滑剂，混料均匀，其中，R¹是稀土元素Nd、Pr、Tb、Dy、La、Gd、Ho中一种或几种，R¹含量为27wt％<R¹<33wt％，B含量为0.8wt％～1.3wt％，M为Ti、V、Cr、Mn、Co、Ga、Cu、Si、Al、Zr、Nb、W、Mo中的一种或几种，M含量小于5wt％，R²为Tb、Dy、Ho中的至少一种，X为O、F、Cl中的至少一种，R²或R²X占R¹‑Fe‑B‑M合金粉末总重量的0.1wt～3wt％；2)将1)处理得到的已添加重稀土粉末R²或R²X的R¹‑Fe‑B‑M合金粉末压制成压坯，压坯放入压力烧结装置中并在真空或惰性气体保护气氛的条件下进行烧结，首先在不施加压力条件下脱气处理，脱气温度低于970℃，脱气时间大于45min，脱气后施加压力烧结，施加压力为10～150Mpa，施加压力需缓慢增加，压力增加值小于10MPa/min，烧结温度为800℃～970℃，经过上述工序处理后得到磁体，磁体的密度大于7.2g/cm³；3)在400℃～600℃对2)得到的磁体进行时效处理，时效保温时间为60～480min，此过程不施加压力，所制备磁体氧含量控制在1000ppm～7000ppm，碳含量小于1500ppm，氮含量小于1200ppm。