模具表面的激光熔覆修复方法

摘要

本发明涉及一种模具表面的激光熔覆修复方法，对待修复的弯曲模的表面进行处理、检测分析，去除磨损部位的疲劳层；对磨损部位进行堆焊形成第一堆焊层，然后在第一层堆焊层上进行堆焊形成第二堆焊层，所述第一堆焊层的厚度为2mm至3mm，所述第二堆焊层的厚度为2mm至3mm，堆焊采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对模具进行连续搭接扫描。本发明的弯曲模的激光修复方法对弯曲模的表面进行激光熔覆，可以使其表面硬度和磨损部位的尺寸达到使用要求。

主权项

一种弯曲模的激光修复方法，包括以下具体步骤：第一步、对待修复的弯曲模的表面进行处理；第二步、进行检测分析，确定磨损部位及其磨损量；第三步、去除磨损部位的疲劳层；第四步、根据弯曲模的检测分析结果，对磨损部位的型腔进行编程，制定工艺参数；第五步、对磨损部位进行堆焊形成第一堆焊层，然后在第一层堆焊层上进行堆焊形成第二堆焊层，所述第一堆焊层的厚度为3mm，所述第二堆焊层的厚度为3mm，在堆焊过程中，不断地均匀敲击模具合金熔覆层；堆焊采用预置送粉的方式，以快速横流二氧化碳激光器为光源对模具进行连续搭接扫描，激光功率为1200W，光斑尺寸为12mm×1.8mm，激光器离作用物之间的距离为255mm，扫描速度为110mm/min，搭接量为4.5mm，送粉量为13g/min，第一堆焊层所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C ：0.09%，Cr ：17.5%，B ：1.7%，Si ：1.1%，Mo ：0.9%，Mn ：3.4%，其余为Fe ；第二堆焊层所采用的合金粉末的组分及重量百分比含量是C ≤ 0.1%，Cr ：10% 至13%，B ：1.5% 至2.5%，Si ：1% 至2%，Mo ：0.8% 至1%，Mn ：10% 至12%，W ：2% 至4%，V ：2% 至6%，TiO2：5% 至10%，其余为Fe ；第六步、检测表面硬度和变形量，对修复后的弯曲模进行机械加工、渗透探伤。