金属铜熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法

摘要

本发明是一种金属铜熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法。属于余热利用和废气处理的方法。余热回收装置和粉尘回收装置由逆流换热余热锅炉A、氮化硅多孔陶瓷过滤器、逆流换热余热锅炉B、逆流换热余热锅炉工质预热器、片式流道气体逆流换热器、袋式过滤除尘器、引风机；通过管线或管件连接而成，经余热及粉尘回收后的烟气去硫酸车间脱硫处理后，尾气达标排放；包括如下步骤：余热一级回收，高温烟气过滤除尘净化，余热二级回收、余热三级回收、四级余热回收、低温过滤除尘、经过滤除尘后的烟气送入硫酸车间脱硫处理，尾气达标排放。提供了一种余热回收效率高，粉尘回收完全，工艺控制简便、回收成本较低的金属铜熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法。

主权项

一种金属铜熔炼烟气余热及粉尘的回收利用方法，该方法所采用的装置包括余热回收装置和粉尘回收装置，其特征在于所述余热回收装置和粉尘回收装置由逆流换热余热锅炉A(1)、氮化硅多孔陶瓷过滤器(2)、逆流换热余热锅炉B(3)、逆流换热余热锅炉工质预热器(4)、片式流道气体逆流换热器(5)、袋式过滤除尘器(6)、引风机(7)通过管线连接而成，经余热及粉尘回收后的烟气去硫酸车间(8)脱硫处理后，尾气达标排放；所述回收利用方法包括如下步骤：①.余热一级回收来自铜精炼炉的烟气进入逆流换热余热锅炉A(1)，与锅炉内工质逆流换热，将其携带的高温热能传递给锅炉工质；烟气自身温度降低到≤700℃实现余热一级回收；②.高温烟气过滤除尘净化经步骤①余热一级回收后的烟气进入氮化硅多孔陶瓷过滤器(2)，过滤除尘净化；③.余热二级回收经步骤②过滤除尘净化后的烟气进入逆流换热余热锅炉B(3)，与锅炉工质逆流换热，将其携带的热能传递给锅炉蒸发工质；烟气自身温度降低到≤400℃实现余热二级回收；④.余热三级回收经步骤③余热二级回收后的烟气进入逆流换热余热锅炉工质预热器(4)，与逆流换热余热锅炉工质预热器(4)的工质逆流换热，将其携带的热能传递给锅炉工质预热器的工质；烟气自身温度降低到≤150℃实现余热三级回收；⑤.四级余热回收经步骤④余热三级回收后的烟气进入片式流道气体逆流换热器(5)，将其携带的热能传递给室温空气，产生的热空气供铜精制氧化阶段利用，自身温度降低到≤70℃；⑥.低温过滤除尘经步骤⑤空气余热回收后的低温烟气，进入袋式过滤除尘器(6)，进一步过滤除尘净化；烟气中粉尘98％以上被除去；⑦.脱硫经步骤⑥过滤除尘后的烟气送入硫酸车间(8)脱硫处理，尾气达标排放；上述回收利用方法中：a.步骤①、③、④中采用的余热回收装置逆流换热余热锅炉A(1)、逆流换热余热锅炉B(3)和逆流换热余热锅炉工质预热器(4)中的烟气与锅炉工质之间的换热均采用三套管式逆流换热方式，换热装置由直径不同的三直管套装配置构成，烟气走中心管和外环隙，余热回收工质走内环隙管，二者流动方向相反，实现逆流换热；b.步骤②中采用的氮化硅多孔陶瓷过滤器(2)，选用氮化硅、氧化铝和氧化钇组成的氮化硅泡沫陶瓷材料制造；三者的质量百分比组成为氮化硅：氧化铝：氧化钇＝90％:6％:4％；c.步骤⑤片式流道气体逆流换热器(5)，由多组流道片换热单元组成，每组流道片换热单元由通过共用换热板连接在一起的流道片A和流道片B组成，流道片A的一侧面的上端开有流道入口，另一相对的侧面下端开有流道出口；流道片B的一侧面的下端开有流道入口，另一相对的侧面上端开有流道出口；烟气和空气分别通过流道片A或流道片B，实现逆流换热。