冷拔油缸管的加工方法

摘要

本发明提供冷拔油缸管的加工方法，包括以下步骤：步骤一：钢管打头；步骤二：钢管钻孔；步骤三：钢管酸洗；步骤四：钢管磷化；步骤五：钢管皂化；步骤六：钢管冷拔。能够解决目前冷拔工艺存在缺陷的问题，适用于需要大幅度减少壁厚的油缸管冷拔，并且能够提高冷拔后油缸管的质量，保证冷拔后油缸管的壁厚均匀，内外表面光滑。

主权项

冷拔油缸管的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：钢管打头：将钢管头部加热，然后将加热的钢管头部放入空气锤头机中，将钢管沿着其轴心旋转180°，将钢管头部打成S型或者ω型；步骤二：钢管钻孔：将钢管放在立式钻床上，采用不同直径的钻头在钢管头部进行打孔；步骤三：钢管酸洗：利用布带将钢管放入硫酸槽中，并将钢管在硫酸槽中翻动3到4次，使硫酸能顺利进行钢管内壁中，然后进行酸洗，控制酸液浓度75～300克/升，酸洗缸温度35～70℃，在酸洗过程中，将钢管进行一到两次的翻动，保证钢管内外表面的氧化皮全部酸洗掉，然后加入硫脲防止过酸洗；步骤四：钢管磷化：先将酸洗完成的钢管进行水洗，以除去钢管中残留酸液，然后将钢管放入磷化池中进行磷化处理，时间为5～15min，控制磷化池中磷化液的游离酸度0.010mol/l～0.018mol/l，总酸度＞0.2mol/l，亚铁离子浓度＜5g/l；每天两次对磷化池中的磷化液进行取样分析，测定游离酸度、总酸度和亚铁离子浓度，并采用磷化液母液对磷化池中的游离酸度、总酸度进行调节控制，采取抽取磷化池底部沉淀物来调整亚铁离子浓度；步骤五：钢管皂化：磷化后的钢管进行风干，然后直接放入肥皂池中进行皂化，时间为5～10min；步骤六：钢管冷拔：将钢管放入冷拔机上，将冷拔机芯棒送入钢管内，开始拔制，冷拔每一道次的变形延伸系数控制在1.06～1.13，拉拔5～6道次使得壁厚均匀、钢管表面光滑，形成成品，成品壁厚相对于原始壁厚减少1.5～1.8cm。