一种具有内置传动杆的移相器

摘要

本发明公开了一种具有内置传动杆的移相器。所述PCB夹在2块介质片中间，每个介质片的3处卡扣通过微量变形插入内置传动杆的对应圆孔，PCB的两侧正好卡在空腔的矩形凹槽和内置传动杆的第二矩形凹槽上，移相器腔体为铝合金挤压型材结构加工而成，移相器腔体内的第一限位凸起结构用于限位和导向内置传动杆，优化了下倾角精度，减少了零件数量，节省了装配时间，减少了互调隐患点。所述同轴电缆绝缘层穿过半圆形沟槽的底部圆孔，将内导体搭接在PCB焊盘上焊接，在PCB焊盘正上方的移相器腔体壁上开设焊接工艺圆孔用于焊接焊盘，同轴电缆外导体直接焊接在型材外部半圆形沟槽上，减少了零件数量，节省了装配时间，减小了焊点被破坏的风险，减少了互调隐患点。

主权项

一种具有内置传动杆的移相器，其特征在于，所述移相器包括移相器腔体（200）、内置传动杆（100）、介质片（300）及PCB（400）；所述内置传动杆（100）横截面为矩形，其上下面有两个第一矩形凹槽（102），两个所述第一矩形凹槽（102）与内置传动杆（100）的横截面水平中心线对称，其左右面有两个第二矩形凹槽（103），两个所述第二矩形凹槽（103）与内置传动杆（100）的横截面垂直中心线对称，在内置传动杆(100)的纵向开设有圆孔(101)；所述介质片（300）的一侧设置有多个卡扣结构（302），所述介质片（300）的表面设置有抗阻匹配开孔（301）；其中，所述卡扣结构(302)通过微量变形对应插入内置传动杆(100)的圆孔(101)，起到对介质片(300)进行精确限位和使介质片(300)在移动中多点受力的作用；所述移相器腔体(200)由铝合金挤压型材结构加工而成，型材内部形成一个空腔(201)，所述空腔(201)的中部上下各有一个第一限位凸起结构(205)，所述第一限位凸起结构(205)与内置传动杆(100)上下两面的第一矩形凹槽(102)配合，同时起到限制内置传动杆(100)横向和纵向位移以及保证内置传动杆(100)沿轴向直线移动的作用，所述空腔(201)的左部上下和右部上下各有一个第二限位凸起结构（206），所述第二限位凸起结构（206）与介质片（300）的一边相抵持用于将介质片（300）限制在所述第二限位凸起结构（206）与内置传动杆（100）之间，所述空腔(201)的左右居中位置各有一个矩形凹槽(207)，所述矩形凹槽(207)和内置传动杆(100)左右两面的第二矩形凹槽(103)大小一致且在同一高度，所述PCB(400)的两侧分别卡在对应的矩形凹槽(207)和内置传动杆（100）的第二矩形凹槽(103)上。