利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法

摘要

本发明是利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，如下工艺步骤：（1）芯材制造及组坯，包括1）材种选择，2）芯条制造，3）铣指形榫，4）浸泡与晾干，5）接长组坯，6）拼宽或层厚组坯；7）胶贴面板组坯；（2）高频加热弯曲及干燥，包括1）高频加热软化；2）加压弯曲；3）高频干燥定型；4）养生；（3）加工处理，具体包括1）侧面修边；2）精加工；3）侧面封边；（4）表面砂光；（5）检验。优点：以次小径材或木材加工剩余物为基材的弯曲构件，用短料、小料代替长料、大料，拓宽了用材渠道，扩大了短料小料的使用范围，提高了木材的综合利用率，实现小材大用，节省了企业生产成本，并且符合低碳型、环保型家具理念。

主权项

利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：（1）芯材制造及组坯；（2）高频加热弯曲及干燥；（3）加工处理；（4）表面砂光；（5）检验；所述的工艺步骤（1）芯材制造及组坯，包括：1）材种选择，木材加工剩余的材料具有多样性，在加工利用时必须进行分类，按相同材种或相近材性的树种进行组合使用，不同树种或材性不相近的树种避免混用；芯条的材种按实木弯曲构件所要求的树种，选用硬阔叶材；2）芯条制造，将次小径材或木材加工剩余物经制材、分选及干燥后，根据材料的特点，用细木工带锯机横截截断，去除节疤、虫眼缺陷，定宽定厚锯制，得到长度≥200mm、宽度≥50mm、厚度10mm～50mm的芯条；尺寸公差≤0.2mm，厚宽比控制在1:1～5，长宽比≥3；3）铣指形榫，为提高小径材之间的结合强度，以及考虑到弯曲工艺的需要，长度方向需利用指形榫进行接合；同时，为了防止弯曲后产生的弹性恢复或脱胶破坏弯曲表面，必须在厚度方向上开指形榫；由于芯材厚度的限制，利用微型指形榫刀具加工微型指型榫，技术参数：指长20mm、指顶宽1mm、指斜角3.0°、指距3mm、指顶隙0.03mm、对接端缝≤0.08mm；4）浸泡与晾干，将指接用的芯条段放入水池中，在常温下浸泡12～24小时；然后从水池中取出，将芯条段在常温下晾干，晾干时间控制在24～48小时，含水率控制在50%以上；5）接长组坯，在芯条段的端部指形榫涂胶，并进行纵向加压指接；在加压过程中必须对厚度方向和宽度方向进行定位，避免错位，保证表面平整；当芯条累计长度超过规定长度时，进行截断定长；纵向压力不超过16Mpa；选用改性脱水脲醛树脂胶，固含量在60%以上，粘度300～350Pa·s，调制胶液时，要加入5%～10%的面粉作填加剂并搅拌均匀，使调制后胶液粘度在2500～3000Pa·s之间；6）拼宽或层厚组坯，拼宽或层厚是指将多条芯材在宽度或厚度方向上进行层积，目的是达到相应的宽度或厚度要求和保证强度；在拼宽或层厚时，相邻两块材料纵向的对接逢错开≥50mm，边部指接处离端头的长度≥80mm，拼板缝隙处高度差≤0.5mm，拼板缝隙处无胶滴胶线，侧拼缝隙紧密；7）胶贴面板组坯，选用改性脱水脲醛树脂胶，将二块面板的胶合面进行涂胶，然后与芯材组坯胶合；涂胶量在200～300g/m²，面板选用厚度为6～10mm的同种优质木材，面板含水率控制在50%；所述的工艺步骤（2）高频加热弯曲及干燥，包括：1）高频加热软化，经涂胶组坯且未完全胶合固化的复合木材进行高频加热，实现软化，频率在4MHz、电流为20~40A，软化时间控制在2~6min；2）加压弯曲，经高频加热软化后立即进行加压弯曲，加压弯曲必须对构件各个方向利用特制模具进行固定和限制，防止弯曲不完全、错位或在弯曲过程中指形榫因脱胶而开裂，造成表面不平整，接合处不紧密，影响弯曲强度，工艺条件：压力为0.8～1.0MPa、保压时间为5～8min；3）高频干燥定型，经加压弯曲后的构件在不解除束缚的条件下直接进行高频干燥定型，此时胶粘剂应基本固化，含水率降到6%～10%，高频干燥采用的频率为2～5MHz，时间控制在10～20min，干燥过程主要分升温、恒温及降温三个阶段；4）养生，经高频干燥定型后的弯曲构件应放置在养身房进行陈放养生；室温控制在20～25℃，含水率在8%～10%，养生阶段仍需对构件进行定位，防止构件回弹，将构件放入模具，并用皮带紧固，养生时间控制在48小时以上，陈放养生时，弯曲件含水率控制应比家具产品的使用地的平衡含水率低2%～3%。