一种离合器表面防锈烤漆处理工艺

摘要

本发明公开了一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，包括以下步骤：（1）工件去油：将工件放入浓度为5-9%的氢氧化钠溶液，在60-70℃的溶液中清洗5-8min，然后采用40-50℃的流动热水冲洗4-5min，冲洗干净后风干处理；（2）工件除锈：将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡 40-50min，温度30-40℃，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成：石油磺酸钡4-6份，C8-C10羧酸盐1.5-3份，煤油6-8份，凡士林三聚磷酸钠0.5-1.2份，乙二醇3.5-5.5份，蓖麻油15-20份；本发明工艺烤漆处理后的工件表面亮洁、美观，油漆的附着力强，不易脱落。

主权项

一种离合器表面防锈烤漆处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）工件去油：将工件放入浓度为5‑9%的氢氧化钠溶液，在60‑70℃的溶液中清洗5‑8min，然后采用40‑50℃的流动热水冲洗4‑5min，冲洗干净后风干处理；（2）工件除锈：将除油后的工件用砂纸将表面的锈迹打磨干净，清水洗净后将工件放在防锈油中浸泡 40‑50min，温度30‑40℃，所述防锈油由下述组分按重量百分份组成：石油磺酸钡4‑6份，C8‑C10羧酸盐1.5‑3份，煤油6‑8份，凡士林三聚磷酸钠0.5‑1.2份，乙二醇3.5‑5.5份，蓖麻油15‑20份；（3）将除锈后的工件冲洗干净后放入0.2%‑1.0%纯碱水溶液浸泡10‑15min，再使用清水冲洗干净；（4）冲洗后，将工件置于磷化膜溶液中处理，磷化膜溶液由70‑80g/L的氢氧化钠、10‑14g/L的EDTA 盐、3‑5g/L的酒石酸、2‑3g/L的氧化锌和30‑36g/L的磷酸组成，溶剂为水，温度保持在25‑30℃，在表面形成磷化膜后取出进行烘干；（5）将烘干后的工件置于皮膜剂和水的混合溶液中浸泡6‑10min，在工件表面形成固化膜后再在表面喷氨基烤干漆；（6）将喷漆处理后的工件在温度为140‑150℃的环境下烘干，保温40‑50分钟后自然冷却，即得到烤漆防锈处理的工件。