一种微裂隙围岩预切槽高压气体扩缝注浆堵水方法

摘要

本发明涉及一种微裂隙围岩预切槽高压气体扩缝注浆堵水方法,通过对注浆孔底部进行环向切槽预处理，并采用高压气体扩缝的方式使注浆孔底部围岩沿环向切槽发生定向的劈裂破坏，与相邻钻孔之间产生贯通的破裂面，然后向贯通的破裂面注入水泥浆进行封堵，形成完整有效的堵水帷幕，达到微裂隙围岩渗水通道封堵的目的，不会使围岩产生新的微裂隙，避免了对围岩的二次破坏导致的堵水失败，大幅提高微裂隙围岩注浆堵水效果，应用范围广，现场操作实施简单，对微裂隙围岩渗水封堵效果突出，具有较高的现场直接应用价值。

主权项

一种微裂隙围岩预切槽高压气体扩缝注浆堵水方法，其特征在于，步骤如下：步骤1）按照梅花形的钻孔布置方式，在围岩微裂隙汗渗区域打注浆孔，保证每个注浆孔的深度相同，误差小于1cm，并在每个注浆孔底部相同位置进行环向切槽预处理，使注浆孔底部围岩产生环向切槽，将注浆套管置于注浆孔中，注浆套管顶部距注浆孔底的距离为10cm，并采用高强速凝混凝土将注浆套管外壁完全固定于孔壁上；步骤2）将耐高压金属管沿中空的注浆套管内部置于注浆孔中，耐高压金属管顶部距注浆孔底部的距离为5cm，启动高压空气压缩机，高压空气压缩机产生的高压气体通过耐高压输气管和耐高压金属管输送到注浆孔中，使注浆孔中的气体压力达到设定的扩缝压力值，并维持此压力值15~20分钟，在高压气体的推力作用下注浆孔底部围岩沿环向切槽发生劈裂破坏，产生近似垂直于注浆孔的人工裂隙面，在高压气体的持续作用下，注浆孔底部的裂隙面不断向四周扩张，最终与相邻注浆孔产生的人工裂隙面贯通；步骤3）通过每个注浆孔向贯通的裂隙面注入预制好的水泥浆，水泥浆凝固后在围岩微裂隙外形成一层完整的注浆堵水帷幕，从而实现对围岩微裂隙涌水通道进行有效的封堵。