| 主权项 |
胶印机R弯导轨生产工艺，具体步骤:1)选择合适的原材料热轧条钢；2)根据R弯导轨扇形展开长度为基准，利用切割机把热轧条钢切割成若干段，长度方向留有相应的余量5mm；3)把若干段切割后的热轧条钢，放入电炉中进行加热，达到820±10℃；4)把烧红的热轧条钢取出，通过弯导轨料坯红弯成型工装，利用锻压机床行程加载加工，料坯成型；5)料坯成型后进行空冷至室温，再升温至850±10℃，保温1.5‑2.5h，出炉空冷至室温，所进行正火处理的目的是提高硬度、去除应力；6)接着通过对弯导轨料坯平面加工后，使用多功能车削弯导轨工装，根据不同回转直径装夹不同R规格的导轨，根据导轨的大小一次可装夹3‑10只导轨，轴向压紧，进而使22种规格的导轨在卧式车床上全部解决，R弯轨道加工完毕；其特征在于，所述的弯导轨料坯红弯成型工装，它包括凹模机构和凸模机构，凹模机构装在凸模机构上面；所述的凹模机构包括凹模和过渡连接板，过渡连接板通过螺钉固定连接在凹模上端；所述的凸模机构包括隔板、凸模和基础板，隔板是两块隔板，凸模位于两隔板之间，且通过定位销轴把隔板和凸模固定成一体，隔板两端通过固定螺栓固定在基础板上；所述的凹模是长方形，且下端开有半圆形凹槽；所述的过渡连接板是正方形，中间开有圆形孔，四个角和横向中间设计有固定孔；所述的凹模垂直于过渡连接板中间，且螺钉通过过渡连接板上固定孔把凹模和过渡连接板连接在一起；所述的多功能车削弯导轨工装，它包括主体和压板机构，主体是圆柱体状，分为上端面、下端面和圆柱面，主体中间开有定位孔，定位孔周围设置有四个联接孔；所述的上端面上设计有定位丝孔，定位丝孔在端面上按照圆形排列，共有四排，且外面两排定位丝孔之间设有弯导轨摆放刻度线，里面两排定位丝孔之间也设有弯导轨摆放刻度线；所述的下端面设计有两排定位丝孔，每排定位丝孔在端面上按照圆形排列，两排定位丝孔之间设有弯导轨摆放刻度线；所述的压板机构包括压板、紧定螺钉和支撑螺栓，压板是长方形，一端开有圆孔，另一端设有丝孔，圆孔内有紧定螺钉，丝孔内有支撑螺栓，支撑螺栓通过两个六角螺母锁紧固定在压板一端；压板机构通过紧定螺钉和圆孔把压板旋在定位丝孔内与主体相配合，弯导轨毛坯压在主体与压板之间，支撑螺栓支撑在压板另一端。 |
