提高热风炉热管式预热器换热效率的生产工艺

摘要

本发明涉及一种提高热风炉热管式预热器换热效率的生产工艺，其工艺步骤是：首先找出换热效果下降原因；然后确认换热效率下降；再确认热管内工质的运行情况；再次是将热管内大量不凝性气体排出；再补液工质；最后对维护效果进行评估。操作简便，投资少，且能持续产出高效益；对环保、设备和风温质量都无任何影响；延长对预热器的高效率应用，减少更换热管或整套预热器设备的投资。

主权项

一种提高热风炉热管式预热器换热效率的生产工艺，其特征在于工艺步骤是：第一步：找出换热效果下降原因；换热效果下降具有以下原因，①热管内产生了大量不凝性气体，气体经过不断地累积后，占据了管内大量的体积，并阻遏了汽化工质的循环，并造成工质的循环速率降低；②在工质的循环过程中由于热管管头排气阀关不严，存在漏气，导致工质量减少；③热管管壁由于材质缺陷，长时间运行后存在漏点，导致工质量减少；第二步：确认换热效率下降；对预热器投入以来的煤气进口温度、出口温度和升温差，空气进口温度、出口温度和升温差，烟气的进口温度、出口温度和降温差进行数据统计，如煤气和空气的升温差出现下降，烟气的降温差出现上升，则可确认预热器的换热效率在下降；第三步：确认热管内工质的运行情况；在进行预热器维护前要求对预热器顶部排气阀下20mm的管壁进行2次测温，时间分别为维护前7～10天和前一天，均应选择在热风炉正常烧炉时；第四步：将热管内大量不凝性气体排出；在烟气预热器内温度降至80℃才可进行排气作业，作业前戴好面罩，首先将堵头扭开，再将排气阀缓慢打开，直至气体排空，如果排气时管内气压低，无明显的喷射状说明管内工质不足，如果无气体排出，而该管壁温度又低于100℃，说明该管可能存在内漏；第五步：补液工质；在完成测温后要根据管壁温度进行补液量的核算，靠烟气进口侧前1‑5排管壁温度为重点关注，中、后部位置的管壁温度为其次，根据不同部位的管壁温度进行不同重量的补液，如条件许可对温度尚可但长时间未进行补液的可考虑适当补充；第六步：对维护效果进行评估，在预热器投入的第二天后，再次对热管管壁进行测温，并连续对煤气出口温度和升温差，空气出口温度和升温差，烟气出口温度和降温差进行数据统计，与维护前进行对比；在所述第四步中为尽快将烟气预热器内温度降至80℃，在预热器停车后，可将烟气预热器的出口阀打开（进口阀为关闭状况），将烟气预热器上人孔打开，利用烟囱进行抽风降温。