蜗牛泵泵体铸造工艺

摘要

本发明涉及一种蜗牛泵泵体铸造工艺，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行三个温区的预热，其次，将温度为1100-1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2-3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。本发明的泵体的铸造生产工艺在浇注前将铸模在三个不同温度的温区内预热，这样可以有效提高成品的表面质量，且工艺简单，易操作，防腐能力强。

主权项

一种蜗牛泵泵体铸造工艺，其特征在于，依次包括铸模制造、浇注工艺、冷却工艺和防腐工艺，所述浇注工艺是指：首先，采用预热装置对铸模进行预热，所述预热装置包括温度为200‑300℃的第一温区、温度为200‑400℃的第二温度和温度为600‑800℃的第三温区，其次，将温度为 1100‑1300℃的液体金属浇注到铸模中；然后，待液体金属浇注完毕后密封铸模，将铸模置于内部温度为1300℃的恒温炉内，恒温时间为2‑3小时；当浇注的金属液由下至上到达冒口的顶部时浇注完毕，即向冒口内加入发热剂；待铸件全部冷却后，打开上砂箱、下砂箱，经清砂、去除浇冒口后进行热处理；最后，通过冷却工艺使铸模冷却。