环保型阻燃超纤革的制备方法

摘要

本发明涉及一种环保型阻燃超纤革的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）制备不定岛海岛纤维；（2）制作无纺布；（3）湿法含浸阻燃树脂；（4）将无纺布通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，再通过水洗槽进行水洗；（5）甲苯减量；（6）上油、揉皮；（7）将面层和中层用糊状树脂混合物涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将刮涂后的离型纸与阻燃超纤革底基对齐贴合，在150～160℃烘干120～150秒；烘干后将阻燃超纤革底基与离型纸分离，得到所述的环保阻燃超纤革；所述面层和中层用糊状树脂混合物由树脂和阻燃剂以质量比150～200：5～10混合均匀。本发明阻燃效果和阻燃牢度较高，阻燃革表面阻燃剂不析出，满足各项环保要求。

主权项

一种环保型阻燃超纤革的制备方法，其特征是，包括以下步骤：（1）制备不定岛海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40～50: 60～50混溶纺丝，得到不定岛海岛纤维；（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的超细旦海岛纤维经开松、梳理成网后在针刺机上穿刺得到无纺布；（3）湿法含浸阻燃树脂：将步骤（2）得到的无纺布经过阻燃树脂含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将阻燃树脂含浸液均匀挤压渗透入无纺布中；所述阻燃树脂含浸液的组份为：60～73%阻燃树脂、25～35%二甲基甲酰胺、0.5～1%乳化剂、0.5～1%消泡剂、0.5～2%渗透剂和0.5～1%泡孔调节剂；所述阻燃树脂由100重量份聚烯烃树脂、150～200重量份氢氧化铝或氢氧化镁、5～50重量份嵌段共聚物组成；（4）将含浸阻燃树脂后的无纺布通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为18~25%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到无纺布湿法底基；（5）甲苯减量：将步骤（4）得到的无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到阻燃超纤革底基；所述无纺布湿法底基的车速为3～8m/min；（6）上油、揉皮：将步骤（5）得到的阻燃超纤革底基经过烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将阻燃超纤革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中含浸4～8分钟；然后经橡胶辊挤压掉阻燃超纤革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50～90%；再经扩幅烘干机对阻燃超纤革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130～160℃，阻燃超纤革底基的车速为3～8m/min；最后经连续揉皮机对阻燃超纤革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3～6cm，牙板摆动频率为200～300转/分钟；（7）将面层和中层用糊状树脂混合物涂刮在离型纸上烘干，再涂刮一层粘结层，将刮涂后的离型纸与阻燃超纤革底基对齐贴合，在150～160℃烘干120～150秒；烘干后将阻燃超纤革底基与离型纸分离，得到所述的环保阻燃超纤革；所述面层和中层用糊状树脂混合物由树脂和和阻燃剂以质量比150～200：5～10混合均匀。