电力电容器的浸渍处理工艺

摘要

本发明公开一种用于电容器真空干燥浸渍的处理方法，包括：将电力电容器进行加热至80℃～90℃；电力电容器内部70℃～80℃，真空罐内真空度逐步提高到约0.5～1Pa；开启位于电力电容器外壁及大油槽5内外的超声波发生部件，并将电力电容器内部温度降至40℃～60℃，真空罐气体分压力0.2～0.5Pa，向大油槽注入绝缘介质油并伴随向电力电容器壳体内缓慢注入绝缘介质油；在电力电容器内部注满绝缘介质油后，维持超声波开启状态，电力电容器内部温度在30℃～40℃，真空罐内真空度控制在气体分压力约0.2～0.5Pa。本发明有利于绝缘介质油中溶入的气体、被绝缘介质油封入固体介质层间及介质与铝箔层间的局部少许低真空气体更容易被排除。

主权项

一种电力电容器的浸渍处理工艺，其特征在于：此浸渍处理工艺基于一浸渍装置，此浸渍装置包括用于放置电力电容器（1）的真空罐（2）、存储绝缘介质油（3）的真空储油罐（4）和用于浸放电力电容器（1）的大油槽（5），一真空泵系统（6）通过抽气管（7）连接到真空罐；一导油管（9）将来自所述真空储油罐（4）内绝缘介质油（3）传输到大油槽（5）内，一抽气注油管（8）的上出口高于所述大油槽（5）内液面，此抽气注油管（8）下开口与电力电容器（1）连接，在抽气注油管（8）上靠近电力电容器（1）位置开设有注油口（10）；所述电力电容器（1）外壁设置有超声波发生部件（11a）；所述处理工艺包括以下步骤：步骤一、将待处理电力电容器（1）浸放于大油槽（5）内，并对电力电容器（1）和真空罐（2）内部均抽真空，从而形成0.09MPa真空腔；步骤二、在步骤一的条件下，将电力电容器（1）进行加热至80℃～90℃，加热时间为12h；步骤三、将电力电容器（1）内部温度降至70℃～80℃，所述真空罐（2）内气体分压力真空度逐步提高到0.5～1Pa，维持时间为12h；步骤四、开启位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件，并将电力电容器（1）内部温度降至40℃～60℃，所述真空罐（2）内真空度逐步提高到气体分压力为0.2～0.5Pa，同时向大油槽（5）注入绝缘介质油（3）并伴随向所述电力电容器（1）壳体内缓慢注入绝缘介质油，持续时间为18～22h；步骤五、在电力电容器（1）内部注满所述绝缘介质油后，维持所述位于所述电力电容器（1）外壁的超声波发生部件（11a）开启状态，将电力电容器（1）内部温度降低并维持在30℃～40℃，所述真空罐（2）内真空度控制在气体分压力0.2～0.5Pa，持续时间6～8h；步骤六、将电力电容器（1）内部降温至30℃以下，开启破真空度阀与大气相通，将电力电容器（1）出罐补满油并将注油孔进行密封处理；所述大油槽（5）内绝缘介质油中设置有超声波发生部件（11b），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽（5）内绝缘介质油中的超声波发生部件（11b）；所述大油槽（5）外壁相对的两侧设置有超声波发生部件（11c）或者四周均设置有超声波发生部件（11 c），所述步骤四和步骤五中，同时开启位于大油槽（5）外壁的超声波发生部件（11c）。