一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法

摘要

本发明提供一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法，整个型壳根据铸件重量涂挂一定层数的涂料，面层采用硅溶胶粘接剂涂料，过渡层采用硅酸乙酯水解液粘接剂涂料，中间几层保温层采用乳胶粘接剂涂料，加固层采用硅酸乙酯水解液粘接剂涂料，最后一层封严层用硅酸乙酯粘接剂涂料封严；改善了型壳的溃散性，降低了脱壳难度；增加了型壳的保温性能；增加了金属液的流动性；杜绝了铸件的欠铸和疏松缺陷，提高了铸件的合格率；同时采用顶注加侧注的蜡模组合方案，对铸件热节处进行直接补缩，同时熔炼浇注时保证合金液有一定时间的过热，之后停电冷凝的方法增加合金液的流动性，提高了合金液的充型能力，增强了铸件热节部位的补缩效果。

主权项

一种大型无余量扩压器精铸件的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、蜡模制作；将该大型扩压器按结构分割为五部分，分别制造蜡模模具、分别压制蜡模、设计制造蜡模拼接夹具；采用拼接夹具将这五部分蜡模拼接起来得到整体扩压器蜡模；对蜡模进行组合，组合时采用顶注加侧注的组合系统，得到带浇注系统的蜡模模组；步骤二、型壳制作；整个型壳根据铸件重量涂挂一定层数的涂料制成；从涂料涂挂先后依次制作面层、过渡层、保温层、加固层和封严层，面层采用硅溶胶粘接剂涂料，过渡层采用硅酸乙酯水解液粘接剂涂料涂挂多层形成，保温层采用乳胶粘接剂涂料涂挂多层形成，加固层采用硅酸乙酯水解液粘接剂涂料涂挂多层形成，封严层采用硅酸乙酯粘接剂涂料；步骤三、脱蜡；将制好的模壳放入高压脱蜡釜中进行脱蜡；步骤四、模壳预焙烧；将脱完蜡的模壳放入焙烧炉中进行预焙烧；步骤五、浇注；将模壳放入三室真空炉的铸型室，采用三室真空炉模壳加热器将模壳加热到980℃，保温至少2小时，在模壳加热的同时，送电化料，将金属液升温到1500℃～1530℃，保温3分钟，之后停止送电，待金属液表面凝固结膜，温度降低到合金液液相线温度以下之后，重新送电，待金属液温度上升到1440℃～1460℃时，将金属液浇入模壳中，之后将浇注后的模壳在熔炼室停留30～50秒，然后下拉至铸型室停放4～5分钟后破真空取出模壳；步骤六、脱壳；步骤七、切割；对浇注系统进行切割，打磨内浇口后得到完整大型扩压器铸件。