一种用于络合铁脱硫工艺生产调控的方法

摘要

本发明涉及一种气体处理方法，具体来说是一种用于络合铁脱硫工艺生产调控的方法，含硫化氢的原料气通过酸气分离器除去固相和液相杂质，然后依次进入预吸收塔和吸收塔，并与其中络合铁贫液反应脱出硫化氢气体，净化后的天然气进入净化气分离器脱去水分，通过计量检测后直接外输；使用本专利方法即使原料气中的硫化氢含量改变也可正常使用，根据本方法对其他参数进行适应性调整即可满足生产需求，而避免了对生产工艺进行调整。并且根据生产的实际情况需要，选择最佳的脱硫溶液循环量，减少设备的损耗，减少泵的用电量，避免能源的浪费。

主权项

一种用于络合铁脱硫工艺生产调控的方法，其特征在于：含硫化氢的原料气通过酸气分离器除去固相和液相杂质，然后依次进入预吸收塔和吸收塔，并与其中络合铁贫液反应脱出硫化氢气体，净化后的天然气进入净化气分离器脱去水分，通过计量检测后直接外输；在所述吸收塔中，吸收有硫磺的络合铁富液通过富液闪蒸罐进入再生塔与空气中氧气接触，再次形成能够吸收硫化氢的贫液，贫液进入分离槽，通过贫液泵再次进入吸收塔，完成整个脱硫液的循环，富液和贫液组成所述的脱硫液；在再生塔中形成的硫泡沫进入硫泡沫槽，通过转鼓机脱去硫磺中的水分，形成硫膏；其主要反应依次如下：1）.脱硫液吸收H₂S、CO₂：2）.脱硫反应3）.再生反应          2NaHCO₃→ Na₂CO₃+ CO₂ +H₂O所述各成份的参数应满足以下关系式：；式中：——原料气中硫化氢浓度，g/m³；——富液Fe²⁺浓度，g/L；——贫液Fe²⁺浓度，g/L；——脱硫液的循环量，m³/h；——原料气流量，m³/h；——系数，1.36；所述脱硫液的pH值为8.15‑8.5，预吸收塔中富液Fe²⁺含量与富液、贫液中总铁含量之比为1/2；所述再生塔喷射压力保持在0.22～ 0.26MPa之间，贫液Fe²⁺浓度为0.15‑0.25g/L，所述脱硫液温度为40℃至45℃，所述总铁的浓度为1.85‑2.25g/L。