一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法

摘要

一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法，除气箱一侧设置支座，支座外周设置转轴固定座，转轴固定座上方垂直于支座设置立杆，立杆外周设置竖向滑框，竖向滑框一侧垂直于立杆设置升降杆，升降杆的末端设置固定套，固定套内设置梅花转子，固定套上方的梅花转子外周设置传输轮，升降杆的上方设置动力输出机构；支架两侧设置左立柱和右立柱，左立柱内设置转轴，左立柱上方设置转盘，转盘中心设置钛丝定位块，转盘上方钛丝定位块的外周设置钛丝卷，右立柱上方设置支板，支板的一侧设置钛丝引入孔，另一侧设置钛丝引出管；氮气在铝液内充分翻滚、上浮，把渣滓和氢气带出到外界，使铝液得到净化。

主权项

一种铝液炉外输入钛丝除气除渣装置的操作方法，所述的铝液炉外输入钛丝除气除渣装置是由：除气箱(1)、支座(4)、转轴固定座(5)、立杆(6)、竖向滑框(7)、定滑轮(8)、支撑滑轮(9)、卷筒(10)、升降杆(11)、钢丝绳(12)、钢丝绳定位座(13)、固定套(14)、传输轮(15)、皮带(16)、动力输出机构(17)、支架(19‑1)、左立柱(19‑2)、右立柱(19‑3)、转轴(19‑4)、转盘(19‑5)、钛丝定位块(19‑6)、钛丝卷(19‑7)、钛丝(19‑8)、支板(19‑9)、钛丝引入孔(19‑10)、主动轮(19‑11)、从动轮(19‑12)、钛丝引出管(19‑13)构成，其特征在于：除气箱(1)一侧设置支座(4)，除气箱(1)前后两侧分别设置进液口和出液口，支座(4)外周设置转轴固定座(5)，转轴固定座(5)上方垂直于支座(4)设置立杆(6)，立杆(6)外周设置竖向滑框(7)，竖向滑框(7)一侧垂直于立杆(6)设置升降杆(11)，升降杆(11)的末端设置固定套(14)，固定套(14)内设置梅花转子，固定套(14)上方的梅花转子外周设置传输轮(15)，升降杆(11)的上方设置动力输出机构(17)，升降杆(11)的上方设置钢丝绳定位座(13)，立杆(6)上方设置支撑滑轮(9)，支座(4)末端上方设置定滑轮(8)，定滑轮(8)的一侧设置卷筒(10)，钢丝绳(12)缠绕设置在定滑轮(8)上，钢丝绳(12)通过支撑滑轮(9)后末端设置在钢丝绳定位座(13)上，动力输出机构(17)与传输轮(15)之间设置皮带(16)；所述的梅花转子，是由：柱体(18‑1)、无缝管(18‑2)、旋转接头(18‑3)、梅花转瓣(18‑4)、气道(18‑5)构成；柱体(18‑1)一端的外周均匀分布至少三片梅花转瓣(18‑4)，柱体(18‑1)内设置无缝管(18‑2)，每片梅花转瓣(18‑4)内设置气道(18‑5)，所述气道(18‑5)的一端设置在梅花转瓣(18‑4)的表面，另一端设置在无缝管(18‑2)一端的外周，无缝管(18‑2)的另一端露出柱体(18‑1)，端面设置旋转接头(18‑3)，柱体(18‑1)与旋转接头(18‑3)之间无缝管(18‑2)的外周设置传输轮(15)；支架(19‑1)两侧设置左立柱(19‑2)和右立柱(19‑3)，左立柱(19‑2)内设置转轴(19‑4)，左立柱(19‑2)上方设置转盘(19‑5)，转盘(19‑5)中心设置钛丝定位块(19‑6)，所述的转轴(19‑4)设置在转盘(19‑5)和钛丝定位块(19‑6)的中心，转盘(19‑5)上方钛丝定位块(19‑6)的外周设置钛丝卷(19‑7)，右立柱(19‑3)上方设置支板(19‑9)，支板(19‑9)正面并列设置主动轮(19‑11)和从动轮(19‑12)，支板(19‑9)背面对应主动轮(19‑11)设置卷筒(10)，支板(19‑9)的一侧设置钛丝引入孔(19‑10)，另一侧设置钛丝引出管(19‑13)；所述钛丝卷(19‑7)的钛丝(19‑8)依次通过钛丝引入孔(19‑10)、主动轮(19‑11)和从动轮(19‑12)之间、钛丝引出管(19‑13)，钛丝引入孔(19‑10)、主动轮(19‑11)和从动轮(19‑12)之间、钛丝引出管(19‑13)的进口位于同一水平线；铝液由进液口流入除气箱(1)，竖向滑框(7)沿立杆(6)上下移动，钢丝绳(12)经支撑滑轮(9)与钢丝绳定位座(13)连接，卷筒(10)带动定滑轮(8)转动，使钢丝绳(12)伸长，钢丝绳(12)带动升降杆(11)下降，使梅花转子进入除气箱(1)的铝液内，动力输出机构(17)通过皮带(16)带动传输轮(15)转动，传输轮(15)通过无缝管(18‑2)带动传输轮(15)转动，传输轮(15)带动梅花转子转动，梅花转子的梅花转瓣(18‑4)对铝液进行搅拌，氮气管道将氮气输入旋转接头(18‑3)，氮气经无缝管(18‑2)进入气道(18‑5)，梅花转瓣(18‑4)对铝液进行搅拌的同时，氮气进入铝液，氮气吹入铝液后，形成许多细小的气泡，上浮，与铝液中的氧化夹杂相遇，所述氧化夹杂主要成分是Al₂O₃和氢气，氧化夹杂被吸附在气泡的表面上，并随气泡上浮至熔体表面，从而达到去除杂质的目的，以上吸附过程根据热力学第二定律，金属与介质、金属与杂质的界面张力之和，大于杂质与介质间的界面张力时，夹杂物能自动吸附在气泡上，从而达到除气除渣的目的；经使用，除气除渣前，铝液内氧化夹杂的总含量约为3％以下，而除气除渣后，总含量降低至0.8％以下；将钛丝卷(19‑7)插入钛丝定位块(19‑6)放在转盘(19‑5)上，钛丝卷(19‑7)的钛丝(19‑8)端头依次通过钛丝引入孔(19‑10)、主动轮(19‑11)和从动轮(19‑12)之间、钛丝引出管(19‑13)进入除气箱(1)的铝液内，支板(19‑9)背面的卷筒(10)带动主动轮(19‑11)顺时针旋转，主动轮(19‑11)带动从动轮(19‑12)逆时针旋转，主动轮(19‑11)和从动轮(19‑12)同时旋转产生对钛丝(19‑8)的拉力，钛丝(19‑8)带动钛丝卷(19‑7)、转盘(19‑5)、钛丝定位块(19‑6)旋转，转盘(19‑5)和钛丝定位块(19‑6)带动转轴(19‑4)在左立柱(19‑2)内旋转，通过调整卷筒(10)带动主动轮(19‑11)顺时针旋转的转速，对钛丝(19‑8)的输送速度进行调整，钛丝(19‑8)的的输送速度为300～400mm/min，钛丝(19‑8)进入铝液后即溶化，通过检测仪对铝液内的钛丝(19‑8)浓度进行检测，调整钛丝(19‑8)的输送速度控制铝液内的钛元素含量；操作完成后，卷筒(10)带动定滑轮(8)反向转动，使钢丝绳(12)缩短，钢丝绳(12)带动升降杆(11)上升，使梅花转子从除气箱(1)的铝液内脱出，关闭氮气输送，钛丝(19‑8)停止向铝液输送。