发明名称 |
一种针织用扭力平衡的复合纱的制作方法 |
摘要 |
本发明涉及一种针织用扭力自平衡的复合纱的制作方法,属纺织技术领域。本发明利用现有纺纱设备,在纺制复合纱时,采用喂入一根与锭子旋转所产生的捻向相反的芯纱,同时调整锭子转速和芯纱捻度的关系,使得锭子旋转产生的捻度和喂入芯纱的捻度比为50%-68%时,纺制出内层芯纱与外层纤维须条捻向相反的包覆纱来达到纱线自身的扭力平衡。在不增加附加装置,降低生产成本的前提下,消除纱线的残余扭矩,从根本上控制针织面料的纬斜,提高面料的裁剪利用率,维持布面平整美观。 |
申请公布号 |
CN103243442B |
申请公布日期 |
2015.10.21 |
申请号 |
CN201310181677.5 |
申请日期 |
2013.05.16 |
申请人 |
武汉纺织大学;湖北枫树线业有限公司 |
发明人 |
吴济宏;陈晓林;范江涛;郭慧;周鹏;李婉;王蕾 |
分类号 |
D02G3/36(2006.01)I;D02G3/26(2006.01)I |
主分类号 |
D02G3/36(2006.01)I |
代理机构 |
武汉荆楚联合知识产权代理有限公司 42215 |
代理人 |
刘治河 |
主权项 |
一种针织用扭力平衡的复合纱的制作方法,在环锭纺纱机上,粗纱(1)经过细纱机导条喂入装置进入长短皮圈牵伸机构进行拉伸,同时通过张力控制装置和导纱轮在前罗拉钳口的后部喂入一根芯纱(2),从前罗拉前钳口输出后,在加捻三角区力的作用下汇合在一起,经锭子旋转而加捻成复合纱,其特征在于:所述的制作方法是指在前罗拉钳口后部喂入的芯纱(2)的捻向与锭子旋转所产生的捻向相反,芯纱(2)与牵伸后的粗纱(1)在加捻三角区汇合,经锭子旋转转所产生向上传递的捻回方向与芯纱(2)自身的捻向相反,使芯纱(2)回转退捻,退捻后的芯纱(2)被锭子旋转加捻后的粗纱(1)包缠,在锭子旋转的作用下,退捻后芯纱(2)的捻度与加捻后粗纱(1)的捻度相等,捻向相反,即形成芯纱(2)捻度和粗纱(1)捻度相等,捻向相反的复合纱线。 |
地址 |
430200 湖北省武汉市江夏区阳光大道1号武汉纺织大学材料学院 |