应用于镭射标签的生产印刷工艺

摘要

本发明公开了应用于镭射标签的生产印刷工艺，按顺序分别对薄膜进行涂布、模压、镀铝、复合、剥离、裁切和印刷，所述模压工序中，采用模压机对薄膜进行模压，薄膜表面压印有镭射图案及纠偏跟踪线；所述裁切工序中，采用具有纠偏跟踪器的裁切机对薄膜进行裁切，裁切时纠偏跟踪器跟踪纠偏跟踪线，自动纠正薄膜的错位现象。本发明实现精确跟踪薄膜位移情况，大大减少错位现象，保证镭射标签的最终质量。

主权项

应用于镭射标签的生产印刷工艺，按顺序分别对薄膜（1）进行涂布、模压、镀铝、复合、剥离、裁切和印刷，其特征在于：所述模压工序中，采用模压机对薄膜（1）进行模压，薄膜（1）表面压印有镭射图案（13）及纠偏跟踪线；所述裁切工序中，采用具有纠偏跟踪器的裁切机对薄膜（1）进行裁切，裁切时纠偏跟踪器跟踪纠偏跟踪线，自动纠正薄膜（1）的错位现象；所述采用模压机对薄膜（1）进行模压，模压机的模压温度为160‑180℃，冷辊温度为23‑26℃，放卷张力7‑9kg，收卷张力6.5—7.5kg，牵引张力9‑9.5kg；所述镀铝工序中，采用镀铝机对模压后的薄膜（1）进行镀铝，镀铝机车速控制在310‑325m/min，放卷张力6‑8kg，收卷张力4‑6kg；所述复合工序中，采用复合机将镀铝后的薄膜（1）与湿强纸复合在一起，复合机的温度为80‑115℃，速度为85‑95m/min，放膜张力8‑12kg，放纸张力18‑27kg，收卷张力22‑28kg。