轴类零件加工工艺改进的方法

摘要

本发明公开了轴类零件加工工艺改进的方法，步骤过程原材料毛坯正火处理—预加工－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。本发明采用双顶尖法，尾座应采用弹性顶尖，定位准确，切削时采用反向进给，车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动，这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

主权项

轴类零件加工工艺改进的方法，其特征在于：所述的方法步骤过程原材料毛坯正火处理—预加工－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验；所述的粗加工时，尾座顶尖采用弹性顶尖，使工件在轴向自由伸长，工件通过卡拉工具夹持移动；以工件的中心孔定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，采用两中心孔定位时，还能够最大限度地在一次装夹中加工出多个外圆和端面；所述精车时，采用双顶尖法，尾座应采用弹性顶尖；所述的切削时采用反向进给，车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动；所述的切削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形；所述的粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易，精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。