连续流微通道反应器中酯交换生产生物柴油的方法

摘要

本发明连续流微通道反应器中酯交换生产生物柴油的方法，属于绿色可再生能源技术领域。是一种在高通量连续流微通道反应器内，以动植物油脂、废油及精练油脂等可再生资源和甲醇为原料，在碱或酸的催化作用下，在微通道反应器内几十秒到几分钟的短暂反应时间内进行酯交换反应生产生物柴油产品的新工艺。物料经过计量泵通入连续流微通道反应器后，经过预热，混合，酯交换反应模块后处理得到生物柴油产品，该方法具有操作简便安全，高产率连续化生产生物柴油产品，除此之外，该工艺的环境污染大大降低。

主权项

连续流微通道反应器中酯交换生产生物柴油的方法，其特征在于按照下述步骤进行：（1）以废油脂和甲醇为原料，在碱或酸的催化作用下，在连续流微通道反应器内进行酯交换反应生产生物柴油产品；在搅拌下将碱或酸催化剂溶于甲醇配成甲醇溶液和废油脂为原料，经计量泵分别通入微通道反应器中各通道模块中进行预热，设定温度由外部换热器进行控制，换热介质为导热油；再通过流量控制改变废油脂:甲醇溶液摩尔比=1:4~1:10；控制废油脂流速：1mL/min~5mL/min，控制甲醇溶液流速：10mL/min~20mL/min；经由各自计量泵同步进入增强传质型模块内进行混合反应，混合温度同样由外部换热器进行控制；（2）通过流量控制废油脂和甲醇溶液的摩尔比，在该模块中经混合并发生反应后，继续通过一系列增强传质型微通道模块以及直流型微通道模块，酯化、酯交换反应过程完成后，产物从反应器的出口流出，进入冷却后处理过程；该反应过程在微通道反应器内反应停留时间为50s～100s，反应温度为50～80℃，压力为0.1~1.5 MPa；（3）将微通道反应器出口得到的反应液，冷却分离得到粗生物柴油，再将粗生物柴油利用酸或碱中和后，滤除杂质，蒸出多余的甲醇即得生物柴油；生物柴油产品收率约95~98%。