一种表面多孔金属器件的制备方法

摘要

本发明公开了一种表面多孔金属器件的制备方法，属于微观结构技术领域，其特征在于：包括以下步骤：（1）复合电极的制备：将Cu和CaCO₃制成粒径为20～30um的颗粒，然后取Cu颗粒、CaCO₃颗粒和聚乙烯醇水溶液以质量比8:1:1混匀制得混料，混料经冷等静压成型制得复合电极；（2）电极的细化处理；（3）电火花制孔：在电火花加工机床中设置磁力搅拌装置，在磁力搅拌装置的底座上放置绝缘的工作液槽，工作液槽的横截面呈圆形，磁力搅拌装置的搅拌子伸入工作液槽中，用电火花制备微孔。此种方法能增加气体的产生量，并通过磁力搅拌将大的气泡分割成小气泡，增加气泡体积的均匀度，从而增加工件表面的微孔数量且提高其均匀性。

主权项

一种表面多孔金属器件的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）复合电极的制备：将Cu和CaCO₃制成粒径为20～30um的颗粒，然后取Cu颗粒、CaCO₃颗粒和聚乙烯醇水溶液以质量比8:1:1混匀制得混料，混料振实后经冷等静压成型制得复合电极，成型压力为130～150MPa，保压时间为20～30S；（2）电极的细化处理：步骤（1）中制得的电极先用180#砂纸打磨，打磨时间为8～12min，然后依次用240#、320#、600#、800#砂纸打磨，直到表面光滑；（3）电火花制孔：在电火花加工机床中设置磁力搅拌装置，在磁力搅拌装置的底座上放置绝缘的工作液槽，工作液槽的横截面呈圆形，磁力搅拌装置的搅拌子深入工作液槽中；在工作液槽的底壁外设置第一磁铁，工作液槽内设置与第一磁铁相配合的金属压块，金属压块通过直径4～5mm粗的铜丝连接电火花加工机床的脉冲电源，金属压块上设置第二磁铁，将待加工的金属器件夹持在金属压块和第二磁铁之间； 打开磁力搅拌，脉冲电源的脉冲宽度大于50微秒、峰值电流小于4.2A，用电火花进行金属器件表面微孔的制备。