一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法

摘要

本发明提供一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，增加辊涂机规格变化位置补偿，将电磁阀响应时间设定为2s,在程序中增加位置补偿值，以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿；若不同则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。当辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机以当前厚度作为基准厚度，在涂辊使用后与上一次标定厚度比较，厚度相同不调整，厚度不同则进行厚度补偿。本发明可在带钢规格变化时自动进行涂辊位置补偿，提高涂辊与带钢之间位置控制精度，降低钝化液消耗，使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤。

主权项

一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，其特征在于，具体方法为：（1）、增加辊涂机规格变化后的位置补偿通过调整液压缸的行程控制辊涂机位置，将电磁阀的灵敏度调节响应时间设定为2s,根据带钢厚度变化带来实际位置的偏差，在PLC程序中增加位置补偿值：初始位置以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿，控制器不发出指令；如果后行带钢厚度与投入厚度不同，则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程；液压缸位置补偿公式为：（投入带钢厚度‑后行带钢厚度）×0.5×补偿值补偿值确定方法为：新液压缸补偿值为1.0， 液压缸使用90天补偿值为0.99，液压缸使用180天补偿值为0.98，液压缸使用270天补偿值为0.97；（2）、辊涂位置的动态调整辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机自动进行动态标定，即以当前在线厚度作为基准厚度，在涂辊打开，控制器接到厚度指令后，辊涂机根据当前厚度指令，在涂辊使用后与上一次标定的厚度作比较，如果厚度相同不进行调整，若厚度不同时，按上述液压缸位置补偿公式进行厚度补偿和调整。