一种氧化铝基陶瓷型芯的制造方法

摘要

本发明公开了一种新型的氧化铝基陶瓷型芯制造方法，首先利用快速成型制造技术快速制备具有复杂中空结构的陶瓷型芯树脂模具，然后配制氧化铝基陶瓷浆料，将陶瓷浆料在真空、振动条件下压注到陶瓷型芯树脂模具的型腔中，待陶瓷型芯模具内的陶瓷浆料固化干燥后，去除有机物和树脂模具，即可获得形状完整具有较高相互位置精度的氧化铝基陶瓷型芯，本发明能够制造形状完整、曲折、尺寸细小、且具有较高相互位置精度的陶瓷型芯。利用该方法制造的氧化铝基陶瓷型芯主要用于高温合金的复杂精密铸件生产，如燃气轮机叶片，能极大提高铸件的合格率。

主权项

1.一种氧化铝基陶瓷型芯制造方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：首先利用快速成型制造技术快速制备具有复杂中空结构的陶瓷型芯树脂模具，该陶瓷型芯树脂模具具有中空结构，至少包含两个独立的通道；然后配制氧化铝基陶瓷浆料，该陶瓷浆料的质量分数组成为：氧化铝粉末：70％～85％，有机物：2％～5％，造孔剂：1％～5％，矿化剂和增韧剂各为1％～5％，去离子水补足100％；在陶瓷浆料加入分散剂聚丙烯酸钠，聚丙烯酸钠占氧化铝粉末质量的0.5％，在球磨机球磨1小时，使各组分混合均匀；将氧化铝基陶瓷浆料在真空、振动条件下压注到陶瓷型芯树脂模具的型腔中，在压注之前，对陶瓷浆料进行抽真空，真空度控制在0.01MPa～0.1MPa之间，脱气时间为5分钟，以减少或消除在成型过程中产生的气泡；注浆压力在1kg/cm2～10kg/cm2范围内，注浆时振动频率为10Hz～300Hz，振动幅度为1mm～3mm内。待陶瓷型芯模具内的氧化铝基陶瓷浆料固化干燥后，去除有机物和树脂模具，即可获得形状完整具有较高相互位置精度的氧化铝基陶瓷型芯。