镁合金铸件低压浇铸方法

摘要

本发明公开了一种镁合金铸件低压浇铸方法，它包括如下工艺步骤：首先将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内进行加热，使其温度保持在680-730℃之间；然后将模具预热到220-240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，准备浇铸；最后进行加压，通过控制压力使镁合金液体由模具的下方导入并充满模具腔，保持压力1-3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。本发明采用低压浇铸法，通过控制压力，可实现对充型压力和弃型速度的控制，保证无氧化夹渣进入铸件内部，并且镁合金液体是从模具下方导入模具腔内，因而其铸件可有效地清除缩孔、缩松等缺陷，提高组织致密度，从而提高产品的性能和质量。

主权项

1、一种镁合金铸件低压浇铸方法，其特征在于：它包括如下工艺步骤：(1)将镁合金材料连续加入有惰性气体保护的、密封的熔炉内，熔炉通过导液管与模具相通，通过自动恒控加热系统，使镁合金液体温度保持在680℃—730℃之间；(2)对模具进行预热处理，使其温度达到220℃—240℃，用惰性气体吹扫型腔，排出氧气，然后将浇口对准导液管，置于铸造平台上，密封处理，准备浇铸；(3)开启加压系统，增加熔炉内压力，使镁合金液体由模具的下方导入模具腔内，压力控制在0.02—0.10MPa，当镁合金液体充满模具腔后，保持压力1—3分钟，待模具腔内的液体冷却成型后，铸件即浇铸完成。