从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法

摘要

本发明是一种从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法，属于一种氰化钠的再生方法。其是按以下次序进行的：回收贵金属、贫液预处理、回收贫液中的氰化物、从硫氰酸盐中再生氰化钠、砷处理以及氰化物深度处理后滤液返回利用；采用此工艺处理含氰、含硫氰酸盐的溶液，贵金属回收率可达95％以上，贫液中的氰化物回收率可达99.5％以上，从硫氰酸盐中再生氰化钠的再生率可达85％以上，氰化物的总回收率为94以上，处理后砷可达标排放，总氰化物经深度处理后可达标排放。

主权项

1、一种从含氰、含硫氰酸盐溶液中再生氰化钠的方法，其特征是按以下几个步骤进行：步骤1是回收贵金属：6～16目椰壳炭活性炭在洗炭槽经洗净、磨角，筛分粉炭后颗粒炭装入三台串联吸附柱，贫液以8～10m3/h流量经过三台串联的吸附柱靠原贫液泵给入两台并联酸化——曝气发生反应釜；步骤2是预处理：贫液预处理采用加温法，温度达到60℃时贫液中所含的消泡剂——环氧己烷的长串碳链破坏掉，贫液加温方法有以下两种方式，一是电加热，二是利用生物氧化厂主风机剩余的高温风量，以200∶1气液比进行气——液射流曝气方式加温，一直到温度升到60℃时，停止电加热；步骤3是回收氰化物：采用酸化——射流曝气发生——碱液吸收法，其中吸收液采用10～30％浓度的氢氧化钠溶液、吸收塔采用的填料是φ25和φ50阶梯环或多面空心球填料、吸收液的喷淋密度为10～15m-3/(m2·h)；贫液酸化——射流曝气发生时温度是30～40℃；步骤4是从硫氰酸盐中再生氰化钠：采用过氧化氢法氧化硫氰酸盐——射流曝气发生——碱液吸收法，其中吸收液采用10～30％浓度的氢氧化钠溶液、吸收塔采用的填料是φ25和φ50阶梯环或多面空心球填料、吸收液的喷淋密度为10～15m3/(m2·h)；过氧化氢法氧化硫氰酸盐——射流曝气发生时温度是30～40℃，为酸性介质；过氧化氢的加量为每公斤硫氰酸盐用至少1.8公斤；步骤5是处理砷：砷处理采用石灰乳中和法，中和后砷以砷酸铁形式被沉淀，pH值为9.5～10；步骤6是氰化物深度处理：采用过氧化氢法氧化氰化物，过氧化氢的浓度为0.2kg/m3，为碱性介质，贫液经过深度处理后，在沉淀池经过沉淀后滤液返回到氰化工序。