整体顶盖的成型工艺方法及其镦粗模具

摘要

本发明公开了一种整体顶盖的成型工艺方法及其镦粗模具，高温钢锭分布挤压成桶体坯料后固定于镦粗下模内，其上端侧壁恰容于镦粗上模的纵向环状开口内，镦粗上模向下运动使桶体坯料在镦粗下模外侧壁上端形成一圈环状凸起，换整形上模向下运动，将桶体坯料内表面整平，最后桶体坯料侧壁所成环状凸起上端恰容置于成型上模的环状成型开口内，成型上模向下运动将桶体坯料的环状凸起挤压成一圈设定规格的环状法兰，该工艺所成整体顶盖为一体成型，无焊缝、裂纹、安全、稳定；整体顶盖镦粗模具的镦粗下模为上端开口的桶状柱体，其侧壁上端面与其内侧壁之间圆弧过渡，镦粗上模下端纵向设有一圈纵向环状开口，该纵向环状开口下端侧壁与其下端端面圆弧过渡。

主权项

一种整体顶盖的成型工艺方法，其特征为：其步骤如下：a.制坯：高温钢锭切除冒口后采用分布挤压工艺形成一上端开口下端封闭的桶体坯料(1)；b.法兰镦粗：将上端开口下端封闭的桶体坯料(1)固定置于镦粗下模(2)内，镦粗上模(3)中心与镦粗下模(2)中心对齐，桶体坯料(1)上端侧壁恰可容置于镦粗上模(3)的纵向环状开口(31)内，镦粗上模(3)向下运动设定距离将桶体坯料(1)上端侧壁的金属向下挤压，使桶体坯料(1)在镦粗下模(2)外侧壁上端形成一圈环状凸起(11)；c.整形：桶体坯料(1)在镦粗下模内不动，整形上模(4)与镦粗下模(2)中心对齐向下运动到设定位置，将桶体坯料(1)内侧表面挤压平整；d.最终成型：桶体坯料(1)在镦粗下模(2)内不动，成型上模(5)与镦粗下模(2)中心对齐，桶体坯料(1)侧壁所成环状凸起(11)上端恰可容置于成型上模(5)的环状成型开口(51)内，成型上模(5)向下运动设定距离将桶体坯料(1)侧壁所成的环状凸起(11)上端向下挤压，使桶体坯料(1)侧壁形成一圈具有设定厚度和高度的环状法兰。