金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法

摘要

本发明涉及一种金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法。所述金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法，包括：(1).对金刚石薄膜涂层刀具进行刃磨，获得刀具表面质量一种最佳值。(2).根据金刚石涂层刀具的切削性能，取得最佳石墨电极的高速加工参数。(3).采用层积式进行粗加工，配合集中式喷油，减少崩裂，每个单边留0.2～0.25mm余量；然后再进行精加工，去除单边余量。该发明有效地解决了加工石墨电极时刀具易损耗、电极易崩角、加工速度慢的问题，充分地发挥了高速机的最大高速性能；与硬质合金刀具相比，其加工效率上升30％，使用寿命延长3倍，单位切削加工成本降低20％，模具制作周期大大地缩短。

主权项

1.一种金刚石涂层刀具对精密细小石墨电极的加工方法，包括：(1).对金刚石薄膜涂层刀具进行刃磨，获得刀具表面质量最佳值(见表一)。表一  金刚石涂层刀具与其它刀具的性能比较(2).根据金刚石涂层刀具的切削性能(见表二)，取得最佳石墨电极的高速加工参数(见表三)。表二  金刚石涂层刀具切削性能的影响因素  序号  切削性能  影响因素  1  刀具寿命  磨损过程、切削力  2  刀具磨损与破损  磨损形态、破损形态、磨损机理、破损机理  3  切削力  铣削方式、切削速度、每齿进给、径向切深、轴向切深  4  表面质量  表面形貌、粗糙度表三  金刚石涂层刀具加工石墨电极的工艺参数  D0.6R0.3  T14  1.5  6  6  18000  300～1000  0.06  -  D16  T14  不定  不定  不定  5000  3500  4  -  D4  T14  12以上  32  40  12000  3400  0.8  0.1～0.25  D3  T14  9以上  100  不定  15000  1000～2000  0.4  0.1～0.22  D8R4  T14  10  100  70  10000  3500  1.5  -  D0.6  T14  1.8左右  6  6  18000  3001000  0.06  0.04～0.06  D3R1.5  T14  8  30  30  13000  1500～2000  0.25  -(3).采用以上参数先进行电极粗加工，配合集中式喷油，以降低石墨表面的脆性，减少石墨崩裂，每个单边留0.2～0.25mm余量；然后根据以上参数再进行电极精加工，去除单边余量，以保证后续放电的火花位。