隔膜式蓄能器的焊接生产工艺

摘要

本发明涉及金属焊接技术领域，具体地说是一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺。本发明采用电子束焊机在真空的状态下高压聚光产生光束，利用工件母材瞬间熔化焊接，并采用激光焊机在常态下，利用焊接材料堆焊补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷。焊接后工件的温度在50℃-60℃之间，无需进行热处理，橡胶隔膜不会因为焊接温度太高而受损。使蓄能器结构简单，减小了产品体积，加大了隔离体的有效活动范围，克服了现有蓄能器内部结构复杂、生产成本高等缺点，提高了密封性和可靠性，节约能源，降低成本。

主权项

一种隔膜式蓄能器的焊接生产工艺，其特征是：采用真空电子束焊接技术，将上壳体(2)与下壳体(4)；上壳体(2)与密封装置(1)；下壳体(4)与接液头(6)处焊接在一起；并采用激光焊接补救真空电子束焊接留下的咬边缺陷；具体的焊接工艺的步骤及控制条件如下：a、工件的加工：上壳体(2)与下壳体(4)用厚度3.5mm-18mm的16Mn钢板经冷拉伸成型，并加工上壳体(2)与下壳体(4)的支口，上壳体(2)与下壳体(4)支口的公差配合是轴配合7h，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；密封装置(1)及接液头(6)使用16Mn钢材加工，焊缝的有效间隙小于等于0.15mm；b、清洗待焊工件：焊接前用80％丙酮或80％工业用甲醇清洗焊缝部位，保证焊接部位无油脂、污垢；c、固定待焊工件：将待焊工件组装并装卡在真空仓内的卡盘上，使工件、夹具和工作台保持良好的电接触；d、焊机真空室抽真空：对电子束焊机真空室抽真空，使真空度达到5-7Pa；e、焊接控制工艺参数：加速电压50-60KV，束流功率2-12KW，焊接速度每秒1-30mm，工作距离为100-400mm；f、焊接顺序：免维护型产品先焊接上壳体(2)与下壳体(4)，然后进行密封装置(1)与上壳体(2)，接液头(6)与下壳体(4)的焊接；可反复充气型产品先进行密封装置(1)与上壳体(2)，接液头(6)与下壳体(4)的焊接，然后进行上壳体(2)与下壳体(4)焊接；g、检验及缺陷处理：通过目测检验无外观咬边现象的产品，为合格产品；有外观咬边现象的产品，采用激光焊机常态下进行补焊，焊接材料采用S-9018.M焊条；激光功率300W，焊接速度每分钟20-30mm。