一种粗苯加氢精制项目酸性废气的回收方法

摘要

本发明公开了一种粗苯加氢精制项目生产装置酸性废气的回收方法，硫化氢气体经洗涤器洗氨提纯后，进入带特殊分布器的吸收釜，采用液体烧碱吸收硫化氢气体，关键在新型催化剂(BAS)的作用下加快硫化氢与烧碱的反应时间，避免碳酸盐等副反应物的生成，从而获得高纯度硫氢化钠液体产品，质量指标超过GB23937-2009标准指标，含量达到32-38％，碳酸盐低于0.8％，铁低于20PPm先进之处在于克服了现在普遍工艺缺点，获得优质产品高纯度硫氢化钠液体产品，保护环境。本发明方法具有生产过程中能耗低、硫化氢利用完全、生产过程易于控制和保护环境的特点，适合推广应用。

主权项

一种粗苯加氢精制项目装置酸性废气的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：1)预先将32‑38％液体烧碱经准确计量后分别加入三级吸收釜A/B/C中，打开吸收釜上部的硫化氢进口阀门，气体进入吸收釜A内后，经多孔分布器分布与烧碱混合反应，吸收釜A的尾气再进入吸收釜B内继续反应，吸收釜B的尾气再进入吸收釜C再次进行反应，吸收釜C的尾气进入缓冲罐，经真空泵排至尾气罐，然后去总尾气管网，硫化氢利用率达到99.9，；反应过程在真空度为0.03mpa的负压状态下进行，每套吸收装置吸收釜均为三级串联，切换使用，确保尾气吸收完全，保证生产正常运行；当吸收釜A温度达到40℃时，即向吸收釜A加入催化剂BBS2.5千克，按0.4‑0.5千克/吨烧碱计算加入量，保温反应，防止结晶；2)吸收釜A温度达到80℃时，将气体切换到另一组吸收装置去；然后打开吸收釜A的取样阀门，取出样品20ml左右，送化验室检测，检测合格后将A釜的硫氢化钠产品用泵送出至储存罐，如果检测分析硫氢化钠不合格，则需要继续吸收一定时间后再进行取样分析；3)产品输送完毕，关闭吸收釜A的放料阀门，将吸收釜B/C的碱液转入吸收釜A内，然后将吸收釜B/C重新分别再加入新的规定数量的烧碱；再进行下一轮的生产，以此类推，循环生产。