连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法

摘要

本发明提供的连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法，通过从MES系统收集浇铸计划、炉次命令、板坯命令等信息，从基础自动化系统收集浇铸速度、板坯切割实绩、炉次切割实绩等信息，计算出整个CAST内的调宽信息和趋势，然后锁定到调宽坯的位置和信息，不但为切长模型的优化，提供了基本数据，而且也为操作人员提供了预示，从而更好地控制在线调宽的质量，极大地修正了板质量，保证了板坯在高质量情况下的热装热送率，为后续轧钢的产品提供了更好的保障。

主权项

一种连铸坯在线预调宽设定和跟踪的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）：通过从制造执行系统MES的计算机系统接收到的炉次命令、板坯命令、浇铸计划信息自动生成板坯的切断计划，切断计划主要是包括了本次连连浇CAST所包括的所有命令组CASTLOT信息、每个CASTLOT信息所对应的切断板坯的块数、以及每一块板坯的预定板坯号和预定要切断的长宽厚；步骤（2）：把步骤（1）中计算的切断计划中预切断的板坯依次比较和分析，计算出如下信息作为计算结构：‑本次CAST中板坯宽度的变化趋势；‑每一次板坯宽度发生变化时相关的炉次信息和板坯信息；‑宽度发生变化时预计的板坯切断总铸造长度；步骤（3）：根据步骤（2）的计算结果锁定调宽坯，进一步对每一块调宽坯预测该坯的调宽类型；对于调宽坯，标识为炉内调宽或者炉间调宽，并标识Y型调宽或者逆Y型调宽，其中，炉间调宽包括混钢调宽和同钢种调宽；步骤（4）：根据实时从基础自动化级采集的拉速和钢包的浇注重量，预算出当前浇注炉发生调宽的大致时间，用来提示操作人员注意结晶器的调整；步骤（5）：当调宽发生的时候，实时采集调宽过程的结晶器的锥度值、宽度、发生时的铸造长这些数据，这样为切长模型提供了基本的数据，优化切长模型，尽可能使其调宽的开始和结束发生在一块板坯上，减少缺陷坯的数量，提高良坯的数量和质量。