| 主权项 |
一种具有薄壁金属内衬结构的高温高压气瓶的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一，椭球体的拉伸：将不锈钢板经冲压机拉伸定型制备得到高温高压气瓶的金属椭球体；步骤二，再结晶退火处理：将拉伸定型的金属椭球体升温至温度为700～900℃，保温50～150分钟后，以不超过50℃的速度降温至环境温度；步骤三，灌封砂型：用石英砂、聚乙烯醇和水配制石英砂混合胶粘剂，加入到金属椭球体中，固化制备石英砂芯；步骤四，在金属椭球体表面进行机加工至两端各加工出一个封头型面，然后水洗冲掉石英砂芯；步骤五，内衬接嘴焊接：将金属椭球体两端的封头型面各与一个内衬接嘴焊接在一起，形成一个半内衬；步骤六，整体焊接：将两个半内衬通过一条环向焊缝焊接到一起，形成薄壁金属内衬；步骤七，机加工金属接头：对铝合金锻件进行机加工，得到要求尺寸的金属接头；步骤八，制备金属接头模压件：对机加工得到的金属接头进行表面阳极化处理，然后将三元乙丙胶片和橡胶粘接剂按照要求进行装模、合模，模压制备得到金属接头模压件；步骤九，金属内衬外表面处理：对金属内衬外表面进行吹砂处理，并保证外表面吹砂均匀；步骤十，橡胶绝热层的包覆：对金属内衬外表面及三元乙丙橡胶片表面用无水乙醇清理干净，然后在金属内衬外表面涂刷橡胶粘接剂，安装金属接头模压件，并贴三元乙丙橡胶片形成橡胶绝热层；步骤十一，制备耐高温环氧树脂胶：环氧树脂、固化剂、促进剂按照重量比1∶0.2～0.6∶0.005～0.006的比例混合制备得到耐高温环氧树脂胶；步骤十二，浸润：将连续碳纤维按照缠绕机穿纱顺序，依次通过出纱口，浸胶辊，在30～40℃下浸润于制得的耐高温环氧树脂胶中；步骤十三，连续纤维缠绕：使用浸润过的连续纤维对金属内衬外表面上的橡胶绝热层和金属接头模压件进行缠绕，缠绕时采用纵向缠绕和环向缠绕相交替的方式进行，交替缠绕4～6次，每次环向缠绕和纵向缠绕的次数为1～2层，缠绕张力控制为12～20N/股；步骤十四，固化：以2℃/min的升温速度，升高至100℃保温2小时，再升高至120℃保温3.5小时，再升高到150℃保温10小时，最后以不大于2℃/min的降至室温即完成固化，制得成品。 |
