一种耐高温抗冲击复合材料壳体及其成型方法

摘要

本发明公开一种耐高温抗冲击复合材料壳体及其成型方法，包括内胆体、隔热层、复合材料层和防护环；内胆体为不锈钢薄壁筒，内胆体的外圆周依次为隔热层和复合材料层；复合材料层包括缠绕在隔热层外圆周的斜纹纤维布以及缠绕在所述斜纹纤维布外圆周的芳纶纤维布；在所述复合材料层的外圆周沿轴向均匀分布有两个以上防护环。该壳体成型时采用物理和化学相结合的方法，将多种具备不同性能或功能的材料制成一种新的多相固体材料，使其能在250℃高温条件下可靠地工作而不发生明显变形。通过恰当的结构设计，采用硬、软不同的材料组合成复合材料，既提高了构件的整体强度和刚度，又具备一定的抗冲击能力。

主权项

耐高温抗冲击复合材料壳体的成型方法，其特征在于，步骤一：选用不锈钢薄壁筒作为内胆体(3)；步骤二：在所述内胆体(3)的外圆周面上设置隔热层(4)：首先在所述内胆体(3)的外圆周面上均匀涂覆柔韧型环氧胶，待所述柔韧型环氧胶呈半干状时，将设定厚度的隔热层(4)包覆在内胆体(3)的外圆周面上；步骤三：在上述隔热层(4)的外圆周面上设置复合材料层(5)：在所述隔热层(4)的外圆周面上缠绕一层以上用环氧树脂胶浸渍后的无捻粗纱布，在缠绕过程中对被缠绕的无捻粗纱布施以恒定拉力；待隔热层(4)与内胆体(3)间的柔韧型环氧胶完全固化后，在上述无捻粗纱布外缠绕用环氧树脂胶浸渍后的斜纹纤维布；待室温下固化24h后，在上述斜纹纤维布外表面缠绕一层以上用环氧树脂胶浸渍后的芳纶纤维布，在缠绕过程中对被缠绕的芳纶纤维布施以恒定拉力；步骤四：在所述复合材料层(5)的外圆周面上沿轴向均匀设置两个以上防护环(6)。