发明名称 梯型槽分层铣削粗加工方法
摘要 梯型槽分层铣削粗加工方法涉及转向架构架加工领域,该方法是采用飞碟铣刀将梯型槽(2)的铣削分为左侧槽型线(3)及右侧槽型线(4)两部分铣削,定义梯型槽(2)的分层铣削变量、槽型线起点Z轴坐标、左侧槽型线(3)及右侧槽型线(4)的角度值,控制数控机床沿着Y轴方向实现两条槽型线的分层粗加工铣削。本发明的方法是在梯型槽的轴向及径向同时变化的分层铣削循环加工工艺,克服了梯型槽现有加工工艺只能通过成形刀整体加工的问题,提高了加工效率,节约了经济成本。
申请公布号 CN103586519B 申请公布日期 2015.09.30
申请号 CN201310603432.7 申请日期 2013.11.25
申请人 长春轨道客车股份有限公司 发明人 刘艳霞;马娜;王楠;郭桂娟;刘砚江
分类号 B23C3/34(2006.01)I 主分类号 B23C3/34(2006.01)I
代理机构 长春菁华专利商标代理事务所 22210 代理人 田春梅
主权项 梯型槽分层铣削粗加工方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:步骤一、以待加工梯型槽左侧边缘顶点为原点O,梯型槽宽度方向为X轴,梯型槽长度方向为Y轴,梯型槽深度方向为Z轴,建立空间直角坐标系;定义梯型槽的加工参数,该加工参数包括梯型槽左侧槽型线角度值θ<sub>1</sub>,梯型槽右侧槽型线角度值θ<sub>2</sub>,槽型线起点Z轴坐标,槽型线终点Z轴坐标,Y轴起点坐标,Y轴终点坐标,Z轴层铣削步长H,铣刀半径R,加工预留量L<sub>0</sub>,左侧X轴层铣削步长L<sub>1</sub>,右侧X轴层铣削步长L<sub>2</sub>;其中,上述加工预留量L<sub>0</sub>是根据加工要求设定的固定值,上述Z轴层铣削步长H是根据梯型槽的总深度和铣刀规格计算得到的固定值,上述左侧X轴层铣削步长L<sub>1</sub>是根据左侧槽型线角度值θ<sub>1</sub>和Z轴层铣削步长H计算得到的固定值,上述右侧X轴层铣削步长L<sub>2</sub>是根据右侧槽型线角度值θ<sub>2</sub>和Z轴层铣削步长H计算得到的固定值;步骤二、根据加工预留量L<sub>0</sub>和左侧X轴层铣削步长L<sub>1</sub>计算得到左侧X轴起点坐标,将铣刀起点Z<sub>1</sub>定位在左侧X轴起点坐标处,先控制铣刀沿着Z轴方向工进到一个Z轴层铣削步长H的深度后,再控制铣刀沿着Y轴方向工进到Y轴终点坐标处,实现左侧槽型线(3)的第一层铣削;步骤三、根据左侧X轴起点坐标、左侧X轴层铣削步长L<sub>1</sub>和Z轴层铣削步长H计算铣刀下一个起点Z<sub>n</sub>位置的X轴、Z轴坐标,n≥2且n为整数,判断此步加工后左侧槽型线(3)的Z轴坐标是否小于等于槽型线终点Z轴坐标,若是,则进入步骤四;若否,则进入步骤五;步骤四、将铣刀起点Z<sub>n</sub>定位在步骤三计算得到的X轴、Z轴坐标处,先控制铣刀沿着Z轴方向工进到一个Z轴层铣削步长H的深度后,再控制铣刀沿着Y轴方向工进到Y轴终点坐标处,实现左侧槽型线(3)的第n层铣削,然后再执行步骤三;步骤五、将铣刀返回X轴起点坐标处,完成左侧槽型线(3)的铣削粗加工过程;步骤六、根据梯型槽的宽度计算得到右侧槽型线(4)的起始X轴坐标,根据右侧槽型线(4)的起始X轴坐标、加工预留量L<sub>0</sub>和右侧X轴层铣削步长L<sub>2</sub>计算得到右侧X轴起点坐标,将铣刀起点Z<sub>1</sub>′定位在右侧X轴起点坐标处,先控制铣刀沿着Z轴方向工进到一个Z轴层铣削步长H的深度后,再控制铣刀沿着Y轴方向工进到Y轴终点坐标处,实现右侧槽型线(4)的第一层铣削;步骤七、根据右侧X轴起点坐标、右侧X轴层铣削步长L<sub>2</sub>和Z轴层铣削步长H计算铣刀下一个起点Z<sub>n</sub>′位置的X轴、Z轴坐标,n≥2且n为整数,判断此步加工后右侧槽型线(4)的Z轴坐标是否小于等于槽型线终点Z轴坐标,若是,则进入步骤八;若否,则进入步骤九;步骤八、将铣刀起点Z<sub>n</sub>′定位在步骤七计算得到的X轴、Z轴坐标处,先控制铣刀沿着Z轴方向工进到一个Z轴层铣削步长H的深度后,再控制铣刀沿着Y轴方向工进到Y轴终点坐标处,实现右侧槽型线(4)的第n层铣削,然后再执行步骤七;步骤九、将铣刀返回右侧X轴起点坐标处,完成右侧槽型线(4)的铣削粗加工过程,进而完成梯型槽分层铣削粗加工方法。
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