一种高效制备枝状α-Fe吸波材料的方法

摘要

一种高效制备枝状α-Fe吸波材料的方法，它涉及一种制备吸波材料的方法。本发明的目的是要解决现有铁粉的表面积小，利用率低和现有方法制备的纳米级铁粉的成本高，工艺复杂及危险性大的问题。方法：一、取一套反应装置；二、配置电解液；三、制备金属粉体；四、清洗干燥，得到枝状α-Fe吸波材料。本发明制备的枝状α-Fe吸波材料为枝状结构，粒径为5μm～15μm。枝状结构表面积大，有利于吸波性能提高，并且可以使吸波材料质量降低，满足质轻要求。本发明可获得一种高效制备枝状α-Fe吸波材料的方法。

主权项

一种高效制备枝状α‑Fe吸波材料的方法，其特征在于一种高效制备枝状α‑Fe吸波材料的方法是按以下步骤完成的：一、取一套反应装置：反应装置由两个石墨阳极(1)、第一导线(2)、第二导线(3)、直流电源(4)、电解槽(5)、铜阴极(6)和第三导线(7)组成；所述的两个石墨阳极(1)和铜阴极(6)均设置在电解槽(5)中，且铜阴极(6)设置在两个石墨阳极(1)中间；直流电源(4)的正极通过第二导线(3)与铜阴极(6)相连接，直流电源(4)的负极通过第三导线(7)与石墨阳极(1)相连接；两个石墨阳极(1)通过第一导线(2)相连接；步骤一中所述的电解槽(5)的材质为有机玻璃；二、配置电解液：将铁盐、络合剂、无水乙醇和水混合，再在搅拌速度为500r/min～1500r/min的条件下搅拌1min～5min，得到电解液；步骤二中所述的铁盐为七水合硫酸亚铁；步骤二中所述的络合剂为氟化物或次亚磷酸钠；步骤二中所述的电解液中七水合硫酸亚铁的浓度为100g/L～400g/L；步骤二中所述的电解液中络合剂的浓度为5g/L～15g/L；步骤二中所述的电解液中无水乙醇的浓度为50mL/L～60mL/L；三、制备金属粉体：将步骤二中得到的电解液置于电解槽(5)中，接通直流电源(4)，在阴极的表面电流密度为5A/cm²～20A/cm²和电解液的温度为20℃～35℃下进行反应，每隔10s～80s停止反应，取出铜阴极(6)，收集铜阴极(6)上制得的铁粉；再将铜阴极(6)放入电解槽(5)中继续反应，直至铜阴极(6)上出现白色物质，停止反应，得到收集的铁粉；四、清洗干燥：分别使用去离子水和无水乙醇对步骤三收集的铁粉清洗3次～5次，得到清洗后的铁粉；将清洗后的铁粉在温度为60℃～70℃下干燥2h～3h，得到枝状α‑Fe吸波材料。