一种核桃乳生产工艺

摘要

一种核桃乳生产工艺，包括清洗步骤、脱衣步骤、过滤步骤、调配步骤、一次均质、二次均质、灭菌、喷淋式杀菌以及降温步骤。上述步骤都采用了合适的压力、温度以及时间控制，使得本发明制备的核桃乳，既能保证核桃的有益成分又不破坏核桃乳口感。

主权项

一种核桃乳生产工艺，其特征在于包括如下步骤：1）清洗步骤核桃仁用纯净水冲洗1‑3分钟，再放入碱液浓度为2.4%‑2.5%的碱槽中浸泡3‑5分钟，然后用纯净水洗净；2）脱衣步骤将上一步骤处理后的核桃仁放在酸槽中浸泡3‑5分钟，使核桃仁表面的pH值为7，然后用纯净水洗净；3）磨浆步骤上一步骤处理后的核桃仁依次通过初磨、立体式高精度细磨和二次高精度细磨处理，其中磨浆机的磨筛密度如下：初磨采用的磨筛筛孔规格为1mm，方式为直下式；立体式高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为上下循环立体式；二次高精度细磨采用的磨筛筛孔规格为100μm，方式为直下式；4）过滤步骤先通过高速浆渣分离机过滤，用每秒2500转的转速将浆渣分离，分离筛为120目，分离时温度为80℃，分离时间为9‑11秒，再通过两层精密式振动筛过滤，上层筛为140目，下层筛为160目；5）调配步骤把上一步骤处理后获得的浆料放入调配缸中进行搅拌，搅拌时间15‑20分钟，保持溶液温度为80℃；6）一次均质保持溶液温度为80℃，压力值为35MPa，均质时间为9‑10秒；7）二次均质保持溶液温度为80℃，压力值为45MPa，均质时间为9‑10秒，所述一次均质和二次均质之间，间隔5分钟；8）灭菌灭菌时间1‑3秒，灭菌温度为125‑145℃；9）灌装10）喷淋式杀菌温度控制在115‑125℃，时间控制在18‑22分钟，压力值为0.18‑0.20MPa；11）降温降温过程中，保证在不同的温度时有合适的匹配压力，温度为120℃—100℃时，压力为0.18MPa—0.12MPa；温度为100℃—90℃时，压力为0.12MPa—0.11MPa；温度为90℃—80℃时，压力为0.11MPa —0.10MPa；温度为80℃—70℃时，压力为0.10MPa —0.08MPa；温度为70℃—50℃时，压力为0.08MPa —0.06MPa；温度为50℃—40℃时，压力为0.06MPa —0.04MPa。