一种合成氨驰放气提氢联产液化天然气的方法

摘要

本发明公开了一种合成氨驰放气提氢联产液化天然气的方法，包括洗氨、脱水、液化分离和PSA提氢四个流程，通过液化分离可以得到LNG，通过PSA提氢得到纯氢。本发明可以回收合成氨驰放气中90％以上的甲烷和氢气，得到高纯度的LNG(甲烷含量≥98％)和纯氢(氢气含量≥99.99％)；充分利用合成氨驰放气压力较高的特点，进入液化分离原料气不需要增压，节约能源；液化分离单元采用闪蒸方式实现氢气与甲烷的分离，较传统的精馏方式操作简单，且不需要提供外部冷源，能耗低；液化分离单元采用先进的混合制冷剂循环工艺，可针对不同的驰放气组分调整混合制冷剂的成分和比例，较传统的氮气膨胀制冷工艺能耗低。

主权项

一种合成氨驰放气提氢联产液化天然气的方法，其特征在于，包括以下步骤：A1：洗氨，将合成氨驰放气从塔底引入洗氨塔，与来自塔顶的水逆流接触进行氨的吸收，将原料气中的氨净化并得到200ppm以下的净化气；A2：脱水，采用吸附塔和再生塔两台干燥塔，将步骤A1所得到的净化气从吸附塔底部进入，通过塔内装填的分子筛吸附剂吸附脱除水分并得到干燥气，再生塔的再生气源采用液化分离单元的富氢气，再生后再生气送至PSA提氢单元；A3：液化分离，将步骤A2中得到的干燥气送入液化冷箱的主换热器中换热预冷至‑120℃，出主换热器，进入精馏塔塔底的再沸器换热降温后返回主换热器继续冷却并液化至‑155℃，出主换热器，通过调节阀节流后入闪蒸罐，从闪蒸罐分离出富氢气返回主换热器复热至常温后，一部分富氢气送入PSA提氢单元，一部分则去脱水单元作为再生气源，从闪蒸罐流出的液体经调节阀节流后进入精馏塔，精馏塔通过低温精馏分离出甲烷、氮气和氩气，精馏塔顶流出的氮气和氩气返回主换热器复热至常温后放散，精馏塔底流出的液体返回主换热器降温过冷至‑160℃后，出主换热器，经节流后到LNG储罐储存，即得到液化天然气；A4：PSA提氢，来自步骤A3中的富氢气和步骤A2中的再生气自吸附塔塔底进入吸附塔中，在吸附剂选择吸附的条件下除去绝大部分杂质，获得纯度大于99.99％的氢气，从吸附塔顶经稳压后送出。