发明名称 |
一种石煤镁化焙烧提钒的方法 |
摘要 |
本发明属于矿物加工技术领域,具体地,本发明涉及一种石煤镁化焙烧提钒的方法。本发明的技术方案包括:将石煤矿石脱碳后加入MgSO<sub>4</sub>细磨至-100目以下,进行流态化焙烧,焙烧样在一定温度下水浸后,得到含钒浸出液;水浸渣用硫酸浸出,浸渣水洗,将酸浸液及洗涤液混合后用于水浸中浸出焙烧渣,洗涤渣干燥并混入脱碳后的石煤矿石中进行磨矿。将已得含钒浸出液萃取除杂后加入NH<sub>4</sub>Cl溶液沉钒,沉淀煅烧即制得V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>。本发明对含钒0.80%以上的石煤钒矿进行处理,所得浸出液中钒回收率达75%以上。该法在焙烧过程中有害气体排放少,水耗和酸耗少,生产成本低,固液均循环使用,应用潜力大,是一种经济有效的提钒方法。 |
申请公布号 |
CN104911335A |
申请公布日期 |
2015.09.16 |
申请号 |
CN201510329830.3 |
申请日期 |
2015.06.15 |
申请人 |
中国科学院过程工程研究所 |
发明人 |
李浩然;杨鑫龙;刘鹏伟;杜竹玮 |
分类号 |
C22B1/10(2006.01)I;C22B3/04(2006.01)I;C22B3/08(2006.01)I;C22B34/22(2006.01)I |
主分类号 |
C22B1/10(2006.01)I |
代理机构 |
北京方安思达知识产权代理有限公司 11472 |
代理人 |
王宇杨;吕爱霞 |
主权项 |
一种石煤镁化焙烧提钒的方法,包括以下步骤:(1)将石煤矿石焙烧脱碳,获得焙烧渣;(2)将MgSO<sub>4</sub>固体加入步骤(1)得到的焙烧渣,混合后细磨至‑100目占80%以上;(3)将步骤(2)磨好的矿样进行流态化焙烧,获得焙烧样;(4)将步骤(3)得到的焙烧样在60‑90℃下水浸后过滤,得到含钒浸出液和水浸渣;(5)将步骤(4)得到的含钒浸出液通过萃取除杂,加入NH<sub>4</sub>Cl溶液沉钒,将所得沉淀在500‑600℃下煅烧即制得最终产品V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>。 |
地址 |
100190 北京市海淀区中关村北二条1号 |