发明名称 |
深层QPQ盐浴复合强化改性高新技术 |
摘要 |
本发明深层QPQ盐浴复合强化改性高新技术,它涉及一种全新的金属盐浴复合表面强化改性技术,它的处理工艺为:清洗剂脱脂→清水漂洗→预热→氮化→氧化→冷水洗去盐→干燥→浸油。本发明具有深层催渗效果,在工件表面形成具有足够深度和一定硬度的高质量渗层,并能更大的改善其性能。 |
申请公布号 |
CN103276344B |
申请公布日期 |
2015.09.09 |
申请号 |
CN201210579858.9 |
申请日期 |
2012.12.28 |
申请人 |
郭伟 |
发明人 |
郭伟 |
分类号 |
C23C8/48(2006.01)I;C23C8/24(2006.01)I;C23C8/30(2006.01)I;C23C8/10(2006.01)I;C23C8/40(2006.01)I |
主分类号 |
C23C8/48(2006.01)I |
代理机构 |
|
代理人 |
|
主权项 |
一种深层QPQ高新技术,其特征在于它的处理工艺为:清洗剂脱脂→清水漂洗→预热→氮化→氧化→冷水洗去盐→干燥→浸油;所述的氮化是先将经过清洗、除锈的坩埚吊入电炉中,然后将控温电偶紧靠坩埚壁插入坩埚内,控温仪表定在700℃,然后开始升温化盐;再将基盐加入坩埚中,加到坩埚深度的3/4;然后盖上炉盖,开动通风系统,待坩埚下部的盐开始熔化并下沉以后,继续加入适量基盐,使基盐浴面始终保持在大体相同的高度,直到最后全部熔化成液体,盐浴面上升到距离坩埚上部边缘150mm时,停止加盐;当氰酸根低于要求值32%时,应向氮化盐浴中加入调整盐3~4kg,以提高氰酸根含量到35%;基盐全部熔化后,在600~650℃空气炉运行4h,然后投入使用;氮化温度为600℃~700℃,氮化时间为30~240min。 |
地址 |
201412 上海市奉贤区四团镇天鹏四区13幢403室 |