燕尾槽窗框型材的成型工艺

摘要

本发明公开了一种燕尾槽窗框型材的成型工艺，冷弯成型技术领域。第一步、通过旋压成型在带钢中部形成一个矩形凸台结构；第二步、通过挤压成型使第一步所形成的矩形凸台结构成为燕尾型滑槽结构（A）；第三步、通过弯折成型分别在带钢两端形成弯钩槽结构（D）；第四步、通过弯折成型在距离燕尾型滑槽结构左右两边的指定位置处形成弯折结构进而形成侧腰挡板（C）；第五步、除去润滑油后切断；此方法生产的产品表面光洁，尺寸精确，能有效的控制产品质量，提高窗框型材的强度和安装精度。本发明具有质量稳定，成型率高，无污染等优点。

主权项

一种燕尾槽窗框型材的成型工艺，该燕尾槽窗框型材具有底边（B），底边中部具有燕尾型滑槽结构（A），底边两侧为侧腰挡板（C）、侧腰挡板末端具有弯钩槽结构（D），底边和侧腰挡板相互垂直；其特征在于成型工艺包括以下步骤：    第一步、通过旋压成型在带钢中部形成一个矩形凸台结构，具体过程为：确定燕尾槽窗框型材成型最终截面所需的带钢宽度，在带钢的上下表面涂一层润滑油作为保护膜，将带钢置于滚压成型设备中，一共有3组立辊进行旋压，3组立辊中心在同一水平线上，半径逐渐增大；带钢沿长度方向移动，从半径最小的立辊起依次与3组立辊接触，发生变形，形成一个矩形凸台结构；    第二步、通过挤压成型使第一步所形成的矩形凸台结构成为燕尾型滑槽结构（A），具体过程为：将第一步所形成的矩形凸台结构的竖直边下端向中心进行挤压变形，即在带钢的中间形成燕尾型滑槽结构；第三步、通过弯折成型分别在带钢两端形成弯钩槽结构（D），具体过程为：在带钢两端上方分别设置一个与弯钩槽结构半径一致的平辊，平辊与带钢接触无力的作用；配合带钢两端下方的辊子，将带钢两端逐渐向上弯折，直到180度，形成弯钩槽结构；第四步、通过弯折成型在燕尾型滑槽结构左右两边的指定位置处形成弯折结构进而形成侧腰挡板（C），具体过程为：在燕尾型滑槽结构左右两边的指定位置处的上方分别设置一个与弯折结构半径一致的平辊，平辊与带钢接触无力的作用；配合带钢下方的辊子，将带钢两侧逐渐向上弯折，直到90度，形成侧腰挡板，即得到燕尾槽窗框型材；第五步、除去润滑油后，将所得的燕尾槽窗框型材直接送入切断设备按所需长度进行切断。