纤维筋混凝土抗拔桩施工方法

摘要

本发明涉及纤维筋混凝土抗拔桩施工方法，包括成孔施工和成桩施工，所述成孔施工包括以下步骤：定位放样；护筒埋设；钻机就位；泥浆制作；钻进成孔；清孔；所述成桩施工包括以下步骤：纤维筋笼制作；纤维筋笼焊接及验收；纤维筋笼的安放；安放导管；混凝土灌注；清理桩头及成桩检测。本发明的优点：本方法使用纤维筋替代钢筋作为主要承受拉力的材料，其抗拉性能好、抗腐蚀性能强，碳纤维筋变形较小，保证抗拔桩的安全，使抗拔桩正常使用，提升抗拔桩寿命，适用于基础埋深大，地下水位高的工程，尤其适用于近海地区等地下水浮力大、腐蚀性强导致传统钢筋混凝土桩无法长时间工作的地区，适用土层为非岩类的各种土体。

主权项

纤维筋混凝土抗拔桩施工方法，其特征在于，包括成孔施工和成桩施工，所述成孔施工包括以下步骤：a、定位放样，根据施工图纸，测量人员采用全站仪测量放点，精确放出各桩的中心位置，同时埋设桩中心的纵向、横向定位标志及护桩；b、护筒埋设，护筒高出施工平台10～30cm，底部及周围用粘土回填，分层夯实校正桩位后用细线拉出桩中心十字线；c、钻机就位，对钻机下部垫层进行夯实后，再搭设施工平台，水平尺找平，钻机就位后必须平整、稳固；d、泥浆制作，开钻时可在孔内加入适量的粘土并采用低速、慢进造浆，然后正常钻进；e、钻进成孔；f、清孔，钻孔达到设计深度后，孔深、孔径等检查合格后进行清孔，保持孔内泥浆相对密度1.03～1.10，含砂率＜2％，粘度17～20Pa·s，并确保灌注前的孔底沉渣厚度小于等于0.2m；所述成桩施工包括以下步骤：a、纤维筋笼制作，搭接处采用双面焊接，搭接长度按照施工图纸执行，同一截面焊接根数小于等于1/2，接头间距大于等于35d，螺旋箍筋搭接长度大于等于300mm；b、纤维筋笼焊接及验收，制作好的纤维筋笼经过验收后，要标明堆放，并做好防护，纤维筋笼存放时应在加强筋内部加设“十”字纤维筋支撑，防止纤维筋笼失圆，以防止变形；c、纤维筋笼的安放，清孔结束后，尽快进行纤维筋笼的吊装安设工作，纤维筋笼安放前再次对纤维筋笼进行检查核对，确保纤维筋笼符合设计及规范要求，然后通过锚具锚固在支承板上，再与支承板一起被浇筑在桩尖内；d、安放导管，管采具有良好的密封性，孔内居中下入导管，导管下端距离孔底约0.3～0.5m；e、混凝土灌注；f、清理桩头及成桩检测，桩顶砼面标高宜高于设计标高的50～100cm，在砼灌注结束后，保留10～20cm待砼强度达到设计强度的70%以上后进行凿除，并报请检测部门对桩身质量进行检测。