用于飞机发动机油路系统的微型滤网组件制备方法

摘要

提供一种用于飞机发动机油路系统的微型滤网组件制备方法，采用“拉伸成型—激光打孔—真空钎焊”工艺，不仅可减轻操作者劳动强度，提高了产品的一致性，而且试验或使用过程中，进行控制流量试验，滤网组件内外压力差值过大或过小，都可用激光熔化封孔或打孔的方法，采用激光熔化封孔或打孔、增减孔的数量，来修正压力差值，使其具有可返修性，提高了成品合格率。

主权项

用于飞机发动机油路系统的微型滤网组件制备方法，其特征在于包括下述步骤：1）拉伸成型：取滤片原材料冲压成一定直径的圆片，再用专用模具将圆片拉伸成一定直径和高度的桶状，用车床平桶状滤片开口端的端面，并去毛刺，再换另一套专用模具从桶状滤片开口端沿其轴线拉伸出多个折皱（5）形成成型滤片（3）；2）激光打孔：将桶状成型滤片（3）装上专用夹具用激光在其封口端的半球面上打出多个小孔（4）后取下，再将成型滤片（3）装上具有分度功能的夹具，在成型滤片（3）的圆周面上也打出同样的小孔（4）；3）真空钎焊：将厚度为0.2mm的银铜钎料片冲压成内外径稍小于骨架（1）的圆环片（2）；再用汽油或乙醇将骨架（1）、成型滤片（3）以及圆环片（2）清洗干净；将骨架（1）、圆环片（2）、成型滤片（3）由下至上装在石墨夹具上，使圆环片（2）一面贴紧骨架（1）侧壁面，成型滤片（3）开口端贴紧圆环片（2）另一面，放在工具盒中入真空钎焊炉，抽真空至（1‑3）×10^‑1Pa,随炉升温到850℃～900℃,保温5～10分钟，随炉冷却出炉，并检查焊缝质量。