电转炉炼钢工艺

摘要

一种电转炉炼钢工艺，属于电炉炼钢技术领域。该工艺在电弧炉的电炉渣口更换新式氧枪，提高吹氧强度，加大吹氧量，利用高炉铁水代替部分废钢作为主要炼钢原料，既可避免设备巨额投资，又可节约冷料升温熔化所需的电能，提高生产效率，节约生产成本；具体冶炼工艺包括：A设备和原材料准备阶段；B一次加料；C送电升温、吹氧助熔：D二次加料：E继续送电吹氧，使炉料升温熔化；F三次加料：G通电升温使炉料熔化：H放渣、测温、取样。

主权项

一种电转炉炼钢工艺，其特征在于：具体冶炼工艺包括：A设备和原材料准备阶段：上一炉电炉冶炼结束、出钢完成后，堵出钢口、加引流沙；检查炉衬和出渣口侵蚀情况，需要补炉时及时修补；检查电极是否氧化严重，若严重需及时更换；将冶炼下一炉钢所需的重料、废钢、钢屑、冶金石灰原材料和辅助材料装入料蓝车，并提前将铁水备好，待用；B一次加料：在加入5t到8t重料，所述的重料为锻件切头、废锻件、废钢锭；10t到15t轻薄料，所述的轻薄料为废钢、铬钼料；2t到3t的造渣料，所属的造渣料为冶金石灰；然后兑入0t到30t的高炉铁水； C送电升温、吹氧助熔：以小电流6KA到10KA，送电启弧，待电弧稳定后加大电流为10KA到20KA，以较高功率升温熔化炉料；采用氧枪侧吹氧脱碳，节约电能、提高熔化速度；氧气压力：0.4 MPa – 1.0 MPa，氧气流量：1000 Nm³/h ‑ 1500Nm³/h；D二次加料：通电升温30‑60min后，加入5t到15t轻薄料、钢屑、生铁；E继续送电吹氧，使炉料升温熔化；先以小电流送电启弧，待电弧稳定后加大电流并提高吹氧强度；电流为10‑20KA、氧气压力为0.4 MPa – 1.0 MPa、氧气流量为1000 Nm³/h ‑ 1500Nm³/h；F三次加料：经过20‑60min通电升温后，加入4t到12t轻薄料、钢屑、生铁原材料；并加入1t‑3t冶金石灰和部分氧化铁；G通电升温使炉料熔化：电弧稳定后以大电流送电，使炉料快速熔化，电流为20KA – 30KA；炉料熔化后保持一定的吹氧量，使钢液中的大部分碳氧化为气体，气体搅拌使钢液温度和成分均匀，促使夹杂物上浮；氧气压力：1.0 MPa ‑ 1.4 MPa，氧气流量：1500 Nm³/h ‑ 1700Nm³/h；H放渣、测温、取样：放渣后进行测温和取样分析化学成分，待温度达到1570‑1650℃和成分均符合出钢要求时出钢。